Aloja materialo farita el malmola komponaĵo de obstina metalo kaj liganta metalo per pulvormetalurgia procezo. Cementita karbido havas serion da bonegaj ecoj kiel alta malmoleco, eluziĝrezisto, bona forto kaj dureco, varmorezisto kaj korodrezisto, precipe ĝia alta malmoleco kaj eluziĝrezisto, kiuj restas baze senŝanĝaj eĉ je temperaturo de 500 °C, ankoraŭ havas altan malmolecon je 1000 ℃. Karbido estas vaste uzata kiel ilmaterialo, kiel torniloj, frezmaŝinoj, rabotiloj, boriloj, boriloj, ktp., por tranĉi gisferon, neferajn metalojn, plastojn, kemiajn fibrojn, grafiton, vitron, ŝtonon kaj ordinaran ŝtalon, kaj ankaŭ povas esti uzata por tranĉi malfacile maŝineblajn materialojn kiel varmorezista ŝtalo, rustorezista ŝtalo, alt-mangana ŝtalo, ilŝtalo, ktp. La tranĉrapideco de novaj karbidaj iloj nun estas centoble pli granda ol tiu de karbonŝtalo.
Apliko de cementita karbido
(1) Ilmaterialo
Karbido estas la plej granda kvanto da ilmaterialo, kiu povas esti uzata por fari tornilojn, frezmaŝinojn, rabotmaŝinojn, borilojn, ktp. Inter ili, volframo-kobalta karbido taŭgas por prilaborado de mallongaj pecetoj de feraj kaj neferaj metaloj kaj prilaborado de nemetalaj materialoj, kiel gisfero, gisita latuno, bakelito, ktp.; volframo-titanio-kobalta karbido taŭgas por longdaŭra prilaborado de feraj metaloj kiel ŝtalo. Peceto-maŝinado. Inter similaj alojoj, tiuj kun pli da kobalta enhavo taŭgas por malglata maŝinado, kaj tiuj kun malpli da kobalta enhavo taŭgas por finpolurado. Ĝeneraluzeblaj cementitaj karbidoj havas multe pli longan maŝinadan vivon ol aliaj cementitaj karbidoj por malfacile maŝineblaj materialoj kiel rustorezista ŝtalo.
(2) Muldilmaterialo
Cementita karbido estas ĉefe uzata por malvarmaj prilaboraj ŝimoj kiel ekzemple malvarmaj tirŝimoj, malvarmaj truŝimoj, malvarmaj eltrudaj ŝimoj kaj malvarmaj pilastro-ŝimoj.
Malvarmaj karbidaj ŝraŭbingoj devas havi bonan reziston al frakturoj, reziston al rompoj, reziston al laceco, reziston al flekso kaj bonan reziston al eluziĝo sub rezisto al eluziĝo en laborkondiĉoj de frakturo aŭ forta frakturo. Kutime oni uzas alojojn de meza kaj alta kobalto kaj de meza kaj kruda greno, kiel ekzemple YG15C.
Ĝenerale parolante, la rilato inter eluziĝrezisto kaj tenaceco de cementita karbido estas kontraŭdira: la pliiĝo de eluziĝrezisto kondukos al malpliiĝo de tenaceco, kaj la pliiĝo de tenaceco neeviteble kondukos al malpliiĝo de eluziĝrezisto. Tial, kiam oni elektas alojajn gradojn, necesas plenumi specifajn uzkondiĉojn laŭ la prilaborata objekto kaj la prilaboraj laborkondiĉoj.
Se la elektita grado emas al frua fendetiĝado kaj difektiĝo dum uzo, oni elektu la gradon kun pli alta dureco; se la elektita grado emas al frua eluziĝo kaj difektiĝo dum uzo, oni elektu la gradon kun pli alta malmoleco kaj pli bona eluziĝrezisto. . La jenaj gradoj: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C. De maldekstre dekstren, la malmoleco malpliiĝas, la eluziĝrezisto malpliiĝas, kaj la dureco pliiĝas; male, la malo veras.
(3) Mezuriloj kaj eluziĝ-rezistaj partoj
Karbido estas uzata por eluziĝ-rezistaj surfacaj inkrustaĵoj kaj partoj de mezuriloj, precizaj lagroj de ŝlifmaŝinoj, gvidplatoj kaj gvidstangoj de sencentraj ŝlifmaŝinoj, suproj de torniloj kaj aliaj eluziĝ-rezistaj partoj.
Ligilo-metaloj estas ĝenerale fergrupaj metaloj, ofte kobalto kaj nikelo.
Dum fabrikado de cementita karbido, la partikla grandeco de la elektita kruda pulvoro estas inter 1 kaj 2 mikrometroj, kaj la pureco estas tre alta. La krudmaterialoj estas dozataj laŭ la preskribita konsistoproporcio, kaj alkoholo aŭ aliaj medioj estas aldonitaj al malseka muelado en malseka pilmuelilo por plene miksi kaj pulvorigi ilin. Kribru la miksaĵon. Poste, la miksaĵo estas granulita, premita kaj varmigita ĝis temperaturo proksima al la fandopunkto de la ligilo (1300-1500 °C), la hardita fazo kaj la ligilo formos eŭtektikan alojon. Post malvarmigo, la harditaj fazoj estas distribuitaj en la krado konsistanta el la ligilo kaj estas proksime interligitaj unu kun la alia por formi solidan tutaĵon. La malmoleco de cementita karbido dependas de la hardita fazenhavo kaj grenograndeco, tio estas, ju pli alta estas la hardita fazenhavo kaj ju pli fajnaj estas la grenoj, des pli granda estas la malmoleco. La forteco de cementita karbido estas determinita de la ligilo. Ju pli alta estas la ligilo, des pli alta estas la fleksa forto.
En 1923, Schlerter el Germanio aldonis 10% ĝis 20% da kobalto al pulvoro de volframa karbido kiel ligilon, kaj inventis novan alojon de volframa karbido kaj kobalto. La malmoleco estas dua nur post diamanto. La unua cementita karbido fabrikita. Kiam oni tranĉas ŝtalon per ilo farita el ĉi tiu alojo, la tranĉrando rapide eluziĝas, kaj eĉ la tranĉrando fendiĝas. En 1929, Schwarzkov en Usono aldonis certan kvanton da volframa karbido kaj titana karbido-kombinaĵaj karbidoj al la originala konsisto, kio plibonigis la rendimenton de la ilo en tranĉado de ŝtalo. Ĉi tio estas plia atingo en la historio de la disvolviĝo de cementita karbido.
Cementita karbido havas serion da bonegaj ecoj kiel alta malmoleco, eluziĝrezisto, bona forto kaj dureco, varmorezisto kaj korodrezisto, precipe ĝia alta malmoleco kaj eluziĝrezisto, kiuj restas baze senŝanĝaj eĉ je temperaturo de 500 °C, ankoraŭ havas altan malmolecon je 1000 ℃. Karbido estas vaste uzata kiel ilmaterialo, kiel torniloj, frezmaŝinoj, rabotiloj, boriloj, boriloj, ktp., por tranĉi gisferon, neferajn metalojn, plastojn, kemiajn fibrojn, grafiton, vitron, ŝtonon kaj ordinaran ŝtalon, kaj ankaŭ povas esti uzata por tranĉi malfacile maŝineblajn materialojn kiel varmorezista ŝtalo, rustorezista ŝtalo, alt-mangana ŝtalo, ilŝtalo, ktp. La tranĉrapideco de novaj karbidaj iloj nun estas centoble pli granda ol tiu de karbonŝtalo.
Karbido ankaŭ povas esti uzata por fari rokborilojn, minajn ilojn, borilojn, mezurilojn, eluziĝ-rezistajn partojn, metalajn abraziaĵojn, cilindrajn tegaĵojn, precizajn lagrojn, ajutojn, metalajn muldilojn (kiel ekzemple drattiriloj, rigliloj, nuksoj kaj diversaj fiksiloj, la bonega agado de cementita karbido iom post iom anstataŭigis la antaŭajn ŝtalajn muldilojn).
Poste, ankaŭ tegita cementita karbido aperis. En 1969, Svedio sukcese evoluigis titan-karbido-tegitan ilon. La bazo de la ilo estas volframo-titanio-kobalta karbido aŭ volframo-kobalta karbido. La dikeco de la titan-karbido-tegaĵo sur la surfaco estas nur kelkaj mikrometroj, sed kompare kun la sama marko de alojiloj, la servodaŭro estas plilongigita je 3-oble, kaj la tranĉrapideco estas pliigita je 25% ĝis 50%. En la 1970-aj jaroj, aperis kvara generacio de tegitaj iloj por tranĉi malfacile maŝineblajn materialojn.
Kiel cementita karbido estas sinterigita?
Cementita karbido estas metala materialo farita per pulvora metalurgio de karbidoj kaj ligmetaloj de unu aŭ pluraj obstinaj metaloj.
Mgravaj produktantaj landoj
Pli ol 50 landoj en la mondo produktas cementitan karbidon, kun totala produktado de 27 000-28 000 tunoj. La ĉefaj produktantoj estas Usono, Rusio, Svedio, Ĉinio, Germanio, Japanio, Britio, Francio, ktp. La monda merkato por cementita karbido estas esence saturita, kaj la merkata konkurenco estas tre furioza. La ĉina industrio de cementita karbido komencis formiĝi fine de la 1950-aj jaroj. De la 1960-aj ĝis la 1970-aj jaroj, la ĉina industrio de cementita karbido rapide disvolviĝis. Komence de la 1990-aj jaroj, la totala produktokapacito de cementita karbido en Ĉinio atingis 6 000 tunojn, kaj la totala produktado atingis 5 000 tunojn, due nur post Rusio kaj Usono, kaj ĝi rangas trie en la mondo.
Neceseja tranĉilo
①Tungsteno kaj kobalto cementita karbido
La ĉefaj komponantoj estas volframa karbido (WC) kaj ligilo kobalto (Co).
Ĝia grado konsistas el "YG" ("malmola kaj kobalto" en ĉina pinjino) kaj la procento de averaĝa kobalta enhavo.
Ekzemple, YG8 signifas la averaĝan WCo = 8%, kaj la resto estas volframo-kobalta karbido de volframo-karbido.
TIC-tranĉiloj
②Volframo-titanio-kobalto karbido
La ĉefaj komponantoj estas volframa karbido, titana karbido (TiC) kaj kobalto.
Ĝia grado konsistas el la du signoj "YT" ("malmola, titanio" en la ĉina pinjina prefikso) kaj la averaĝa enhavo de titana karbido.
Ekzemple, YT15 signifas averaĝan WTi = 15%, kaj la resto estas volframa karbido kaj volframa-titania-kobalta karbido kun kobalta enhavo.
Volframa Titania Tantala Ilo
③Cementita karbido el volframo-titanio-tantalo (niobio)
La ĉefaj komponantoj estas volframa karbido, titana karbido, tantala karbido (aŭ niobia karbido) kaj kobalto. Ĉi tiu speco de cementita karbido ankaŭ nomiĝas ĝenerala cementita karbido aŭ universala cementita karbido.
Ĝia grado konsistas el "YW" (la ĉina fonetika prefikso de "hard" kaj "wan") plus sekvencnumero, kiel ekzemple YW1.
Funkciaj karakterizaĵoj
Karbido Velditaj Enigaĵoj
Alta malmoleco (86～93HRA, ekvivalenta al 69～81HRC);
Bona termika malmoleco (ĝis 900～1000℃, konservu 60HRC);
Bona abraziorezisto.
Karbidaj tranĉiloj estas 4 ĝis 7 fojojn pli rapidaj ol rapidŝtalo, kaj la ilvivo estas 5 ĝis 80 fojojn pli alta. Fabrikante muldilojn kaj mezurilojn, la servodaŭro estas 20 ĝis 150 fojojn pli alta ol tiu de alojita ilŝtalo. Ĝi povas tranĉi malmolajn materialojn kun ĉirkaŭ 50HRC.
Tamen, cementita karbido estas fragila kaj ne povas esti maŝinita, kaj estas malfacile fari integrajn ilojn kun kompleksaj formoj. Tial ofte oni fabrikas klingojn de malsamaj formoj, kiuj estas instalitaj sur la ilkorpo aŭ muldilkorpo per veldado, ligado, mekanika fiksado, ktp.
Specialforma stango
Sintrado
Sinteriga fandado de cementita karbido estas premi la pulvoron en peco, kaj poste eniri la sinteran fornon por varmigi ĝin ĝis certa temperaturo (sinteriga temperaturo), konservi ĝin dum certa tempo (tentempo), kaj poste malvarmigi ĝin por akiri cementitan karbidon kun la bezonataj ecoj.
La sintrada procezo de cementita karbido povas esti dividita en kvar bazajn stadiojn:
1: En la etapo de forigo de la formiga agento kaj antaŭ-sintrado, la sinterita korpo ŝanĝiĝas jene:
La forigo de la muldilo, kun la plialtiĝo de temperaturo en la komenca stadio de sintrado, la muldilo iom post iom malkomponiĝas aŭ vaporiĝas, kaj la sinterigita korpo estas ekskludita. La tipo, kvanto kaj sintrada procezo estas malsamaj.
La oksidoj sur la surfaco de la pulvoro reduktiĝas. Ĉe la sinteriga temperaturo, hidrogeno povas redukti la oksidojn de kobalto kaj volframo. Se la formiga agento estas forigita en vakuo kaj sinterigita, la karbono-oksigena reakcio ne estas forta. La kontakta streĉo inter la pulvoraj partikloj iom post iom eliminiĝas, la liganta metala pulvoro komencas resaniĝi kaj rekristaliĝi, la surfaca difuzo komencas okazi, kaj la briketa forto pliboniĝas.
2: Solida fazo sinteriga stadio (800℃–eŭtekta temperaturo)
Ĉe la temperaturo antaŭ la apero de la likva fazo, krom daŭrigo de la procezo de la antaŭa etapo, la solidfaza reakcio kaj difuzo intensiĝas, la plasta fluo plifortiĝas, kaj la sinterigita korpo signife ŝrumpas.
3: Likva fazo sintrado (eŭtekta temperaturo - sintradotemperaturo)
Kiam la likva fazo aperas en la sinterigita korpo, la ŝrumpado rapide kompletiĝas, sekvata de kristalografia transformo por formi la bazan strukturon kaj strukturon de la alojo.
4: Malvarmiga stadio (sinteriga temperaturo - ĉambra temperaturo)
En ĉi tiu stadio, la strukturo kaj faza konsisto de la alojo iom ŝanĝiĝas laŭ malsamaj malvarmigaj kondiĉoj. Ĉi tiu trajto povas esti uzata por varmigi la cementitan karbidon por plibonigi ĝiajn fizikajn kaj mekanikajn ecojn.
Afiŝtempo: 11-a de aprilo 2022
