Alojomaterialo farita el malmola kunmetaĵo de obstina metalo kaj ligila metalo per pulvormetalurgia procezo. Cementita karbido havas serion da bonegaj propraĵoj kiel ekzemple alta malmoleco, eluziĝorezisto, bona forto kaj fortikeco, varmorezisto kaj koroda rezisto, precipe ĝia alta malmoleco kaj eluziĝorezisto, kiuj restas esence senŝanĝaj eĉ ĉe temperaturo de 500 °C, ankoraŭ havas alta malmoleco je 1000℃. Karbido estas vaste uzata kiel ila materialo, kiel turnaj iloj, frezmaŝinoj, rabotiloj, boriloj, enuigaj iloj ktp., por tranĉi gisferon, neferajn metalojn, plastojn, kemiajn fibrojn, grafiton, vitron, ŝtonon kaj ordinaran ŝtalon, kaj ankaŭ povas esti uzata por tranĉi Malfacile-maŝinajn materialojn kiel varmorezista ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, alta mangana ŝtalo, ila ŝtalo, ktp. La tranĉrapideco de novaj karburaj iloj nun estas centoble da fojoj ol karbona ŝtalo.
Apliko de cementita karbido
(1) Ila materialo
Karbido estas la plej granda kvanto de ila materialo, kiu povas esti uzata por fari turnilojn, frezmaŝinojn, rabotilon, borilon ktp. Inter ili, volfram-kobalta karbido taŭgas por mallonga peceta prilaborado de feraj kaj neferaj metaloj kaj prilaborado de nemetalaj materialoj, kiel gisfero, fandita latuno, bakelito ktp.; volfram-titanio-kobalta karbido taŭgas por longdaŭra prilaborado de feraj metaloj kiel ŝtalo. Peceta maŝinado. Inter similaj alojoj, tiuj kun pli da kobaltenhavo taŭgas por malglata maŝinado, kaj tiuj kun malpli da kobaltenhavo taŭgas por finpoluro. Ĝeneraluzeblaj cementitaj karbidoj havas multe pli longan maŝinadvivon ol aliaj cementitaj karbidoj por malfacile maŝinprilaboreblaj materialoj kiel ekzemple rustorezista ŝtalo.
(2) Molda materialo
Cementita karbido estas ĉefe uzata por malvarmaj laboraj ĵetkuboj kiel malvarmaj tiraj ĵetkuboj, malvarmaj truadoj, malvarmaj eltrudaj ĵetkuboj kaj malvarmaj kajaj ĵetkuboj.
Karburaj malvarmaj titoloj ĵetkuboj estas postulataj por havi bonan efikfortecon, frakturforton, lacecforton, fleksantan forton kaj bonan eluziĝon sub la eluziĝo-rezista laborkondiĉoj de efiko aŭ forta efiko. Mezaj kaj altaj kobaltaj kaj mezaj kaj krudaj grajnaj alojaj gradoj estas kutime uzataj, kiel YG15C.
Ĝenerale, la rilato inter eluziĝorezisto kaj fortikeco de cementita karbido estas kontraŭdira: la pliiĝo de eluziĝorezisto kondukos al malpliigo de fortikeco, kaj la pliiĝo de fortikeco neeviteble kondukos al malkresko de eluziĝorezisto. Sekve, kiam elektas alojajn klasojn, necesas plenumi specifajn uzpostulojn laŭ la pretiga objekto kaj prilaborado de laborkondiĉoj.
Se la elektita grado estas inklina al frua krakado kaj damaĝo dum uzo, la grado kun pli alta fortikeco devus esti elektita; se la elektita grado estas inklina al frua eluziĝo kaj damaĝo dum uzo, la grado kun pli alta malmoleco kaj pli bona eluziĝorezisto devus esti elektita. . La sekvaj gradoj: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C De maldekstre dekstren, la malmoleco malpliiĝas, la eluziĝorezisto malpliiĝas kaj la fortikeco pliiĝas; male veras la malo.
(3) Mezurantaj iloj kaj eluziĝo-rezistaj partoj
Karbido estas uzata por eluziĝo-rezistemaj surfacaj inkrustaĵoj kaj partoj de mezuriloj, precizecaj lagroj de mueliloj, gvidplatoj kaj gvidstangoj de sencentraj mueliloj, suproj de torniloj kaj aliaj eluziĝorezistaj partoj.
Ligligaj metaloj estas ĝenerale fergrupmetaloj, ofte kobalto kaj nikelo.
Dum fabrikado de cementita karbido, la partiklograndeco de la elektita krudmateriala pulvoro estas inter 1 kaj 2 mikronoj, kaj la pureco estas tre alta. La krudaj materialoj estas grupigitaj laŭ la preskribita kompona proporcio, kaj alkoholo aŭ aliaj amaskomunikiloj estas aldonitaj al malseka muelado en malseka pilka muelejo por fari ilin plene miksitaj kaj pulverigitaj. Kribri la miksaĵon. Tiam, la miksaĵo estas granulita, premita, kaj varmigita al temperaturo proksima al la frostopunkto de la ligila metalo (1300-1500 °C), la hardita fazo kaj la ligila metalo formos eŭtektikan alojon. Post malvarmigo, la harditaj fazoj estas distribuitaj en la krado kunmetita de la liga metalo kaj estas proksime ligitaj unu kun la alia por formi solidan tuton. La malmoleco de cementita karbido dependas de la hardita fazenhavo kaj grajngrandeco, tio estas, ju pli alta la hardita fazenhavo kaj des pli fajnaj la grajnoj, des pli granda la malmoleco. La fortikeco de cementita karbido estas determinita de la ligila metalo. Ju pli alta la ligan metalenhavo, des pli alta la fleksa forto.
En 1923, Schlerter de Germanio aldonis 10% ĝis 20% kobalton al volframkarbidpulvoro kiel liganto, kaj inventis novan alojon de volframkarbido kaj kobalto. La malmoleco estas dua nur post diamanto. La unua cementita karbido farita. Tranĉante ŝtalon per ilo farita el ĉi tiu alojo, la tranĉrando rapide eluziĝos, kaj eĉ la tranĉrando krevos. En 1929, Schwarzkov en Usono aldonis certan kvanton da volframkarbido kaj titankarbura kunmetita karburo al la origina komponado, kio plibonigis la agadon de la ilo en tranĉado de ŝtalo. Ĉi tio estas alia atingo en la historio de disvolvo de cementita karbido.
Cementita karbido havas serion da bonegaj propraĵoj kiel ekzemple alta malmoleco, eluziĝorezisto, bona forto kaj fortikeco, varmorezisto kaj koroda rezisto, precipe ĝia alta malmoleco kaj eluziĝorezisto, kiuj restas esence senŝanĝaj eĉ ĉe temperaturo de 500 °C, ankoraŭ havas alta malmoleco je 1000℃. Karbido estas vaste uzata kiel ila materialo, kiel turnaj iloj, frezmaŝinoj, rabotiloj, boriloj, enuigaj iloj ktp., por tranĉi gisferon, neferajn metalojn, plastojn, kemiajn fibrojn, grafiton, vitron, ŝtonon kaj ordinaran ŝtalon, kaj ankaŭ povas esti uzata por tranĉi Malfacile-maŝinajn materialojn kiel varmorezista ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, alta mangana ŝtalo, ila ŝtalo, ktp. La tranĉrapideco de novaj karburaj iloj nun estas centoble da fojoj ol karbona ŝtalo.
Karbido ankaŭ povas esti uzata por fari rokaj boriloj, minindustriaj iloj, boriloj, mezuriloj, eluziĝo-rezistemaj partoj, metalaj abrasivoj, cilindraj tegaĵoj, precizecaj lagroj, ajutoj, metalaj muldiloj (kiel drattrejnadĵetoj, riglilĵetaĵoj, nuksĵetaĵoj. , kaj Diversaj fiksaj muldiloj, la bonega agado de cementita karbido iom post iom anstataŭigis la antaŭajn ŝtalajn muldilojn).
Poste eliris ankaŭ kovrita cementita karbido. En 1969, Svedio sukcese evoluigis titankarbidkovritan ilon. La bazo de la ilo estas volfram-titanio-kobalta karbido aŭ volfram-kobalta karbido. La dikeco de la tegaĵo de titanio-karburo sur la surfaco estas nur kelkaj mikronoj, sed kompare kun la sama marko de alojaj iloj, La servodaŭro plilongiĝas je 3 fojojn, kaj la tranĉa rapido pliiĝas je 25% ĝis 50%. En la 1970-aj jaroj, kvara generacio de tegitaj iloj aperis por tranĉado de malfacilaj maŝinaj materialoj.
Kiel cementita karbido sinteriĝas?
Cementita karbido estas metala materialo farita per pulvormetalurgio de karburoj kaj ligaj metaloj de unu aŭ pluraj obstinaj metaloj.
Mplej grandaj produktantaj landoj
Estas pli ol 50 landoj en la mondo, kiuj produktas cementitan karbon, kun totala produktado de 27,000-28,000t-. La ĉefaj produktantoj estas Usono, Rusio, Svedio, Ĉinio, Germanio, Japanio, Britio, Francio, ktp. La monda merkato de cementita karburo estas esence saturita. , la merkata konkurado estas tre furioza. La cementita karbidindustrio de Ĉinio komencis formiĝi en la malfruaj 1950-aj jaroj. De la 1960-aj jaroj ĝis la 1970-aj jaroj, la cementita karbidindustrio de Ĉinio rapide disvolviĝis. Komence de la 1990-aj jaroj, la totala produktadkapacito de Ĉinio de cementa karbido atingis 6000t, kaj la totala produktado de cementita karbido atingis 5000t, dua nur post En Rusio kaj Usono, ĝi estas la tria en la mondo.
WC tranĉilo
①Tungsteno kaj kobalto cementita karbido
La ĉefkomponentoj estas volframkarbido (WC) kaj ligilo-kobalto (Co).
Ĝia grado estas kunmetita de "YG" ("malmola kaj kobalto" en ĉina Pinjino) kaj la procento de meza kobalta enhavo.
Ekzemple, YG8 signifas la averaĝan WCo=8%, kaj la resto estas volfram-kobalta karbido de volframkarbido.
TIC tranĉiloj
②Tungsteno-titanio-kobalta karbido
La ĉefkomponentoj estas volframkarbido, titankarbido (TiC) kaj kobalto.
Ĝia grado estas kunmetita de "YT" ("malmola, titanio" du signoj en ĉina Pinyin-prefikso) kaj la meza enhavo de titaniokarbido.
Ekzemple, YT15 signifas averaĝan WTi=15%, kaj la resto estas volframkarbido kaj volfram-titanio-kobalta karbido kun kobalta enhavo.
Volframo Titanio Tantala Ilo
③Tungsteno-titanio-tantalo (niobio) cementita karbido
La ĉefaj komponantoj estas volframkarbido, titankarbido, tantalokarbido (aŭ niobiokarbido) kaj kobalto. Ĉi tiu speco de cementita karbido ankaŭ estas nomita ĝenerala cementita karbido aŭ universala cementita karbido.
Ĝia grado estas kunmetita de "YW" (la ĉina fonetika prefikso de "malmola" kaj "malmola") plus sinsekvo, kiel ekzemple YW1.
Elfaraj karakterizaĵoj
Carbide Welded Enmetoj
Alta malmoleco (86~93HRA, ekvivalenta al 69~81HRC);
Bona termika malmoleco (ĝis 900~1000℃, konservu 60HRC);
Bona abraziorezisto.
Karburaj tranĉiloj estas 4 ĝis 7 fojojn pli rapidaj ol altrapida ŝtalo, kaj la ila vivo estas 5 ĝis 80 fojojn pli alta. Fabrikante muldilojn kaj mezurajn ilojn, la servodaŭro estas 20 ĝis 150 fojojn pli alta ol tiu de aloja ila ŝtalo. Ĝi povas tranĉi malmolajn materialojn de ĉirkaŭ 50HRC.
Tamen, cementita karbido estas fragila kaj ne povas esti maŝinprilaborita, kaj estas malfacile fari integrajn ilojn kun kompleksaj formoj. Tial, klingoj de malsamaj formoj estas ofte faritaj, kiuj estas instalitaj sur la ilkorpo aŭ muldila korpo per veldado, ligado, mekanika krampo ktp.
Specialforma trinkejo
Sinterizado
Cementita karbura sinteriza muldado estas premi la pulvoron en bildon, kaj poste eniri la sinteran fornon por varmigi al certa temperaturo (sinteriza temperaturo), konservi ĝin dum certa tempo (tenado de tempo), kaj poste malvarmigi ĝin por akiri cementitan. karbura materialo kun la postulataj trajtoj.
La cementita karbura sinteriza procezo povas esti dividita en kvar bazajn stadiojn:
1: En la stadio de forigo de la formanta agento kaj antaŭ-sinterizado, la sinterigita korpo ŝanĝiĝas jene:
La forigo de la muldilo, kun la pliiĝo de temperaturo en la komenca etapo de sinterizado, la muldilo iom post iom malkomponiĝas aŭ vaporiĝas, kaj la sinterita korpo estas ekskludita. La tipo, kvanto kaj sinteriza procezo estas malsamaj.
La oksidoj sur la surfaco de la pulvoro estas reduktitaj. Ĉe la sinteriza temperaturo, hidrogeno povas redukti la oksidojn de kobalto kaj volframo. Se la formanta agento estas forigita en vakuo kaj sinterigita, la karbon-oksigena reago ne estas forta. La kontaktostreso inter la pulvoraj partikloj estas iom post iom forigita, la liga metala pulvoro komencas resaniĝi kaj rekristaliĝi, la surfaca disvastigo komencas okazi, kaj la briketa forto estas plibonigita.
2: Etapo de sinterizado de solida fazo (800℃-eŭtektika temperaturo)
Ĉe la temperaturo antaŭ la apero de la likva fazo, krom daŭrigi la procezon de la antaŭa etapo, la solidfaza reago kaj disvastigo plifortiĝas, la plasta fluo plifortiĝas, kaj la sinterita korpo signife ŝrumpas.
3: Likva faza sinteriza stadio (eŭtektika temperaturo - sinteriza temperaturo)
Kiam la likva fazo aperas en la sinterigita korpo, la ŝrumpado estas kompletigita rapide, sekvita de kristalografia transformo por formi la bazan strukturon kaj strukturon de la alojo.
4: Malvarmiga etapo (sinteriza temperaturo - ĉambra temperaturo)
En ĉi tiu etapo, la strukturo kaj faza komponado de la alojo havas kelkajn ŝanĝojn kun malsamaj malvarmigaj kondiĉoj. Ĉi tiu trajto povas esti uzata por varmigi la cementitan karbidon por plibonigi ĝiajn fizikajn kaj mekanikajn trajtojn.
Afiŝtempo: Apr-11-2022
