Aloja materialo farita el malmola komponaĵo de refrakta metalo kaj liganta metalo per pulvora metalurgia procezo. Cemita karburo havas serion de bonegaj proprietoj kiel alta malmoleco, eluziĝo, bona forto kaj malmoleco, varmo -rezisto kaj koroda rezisto, precipe ĝia alta malmoleco kaj eluziĝo, kiuj restas esence senŝanĝaj eĉ je temperaturo de 500 ° C, ankoraŭ havas altan malmolecon je 1000 ℃. Karburo estas vaste uzata kiel ilo-materialo, kiel turni ilojn, mueladon de tranĉiloj, planiloj, boriloj, enuigaj iloj, ktp. Por tranĉi feron, ne-ferruajn metalojn, plastojn, kemiajn fibrojn, grafiton, vitron, ŝtonon kaj ordinaran ŝtalon, kaj ankaŭ por ŝtaloj de la ŝtalo, al ŝtalo, fojojn tiun de karbona ŝtalo.
Apliko de cementita karburo
(1) ilo -materialo
Karburo estas la plej granda kvanto da ilo-materialo, kiu povas esti uzata por fari turniĝajn ilojn, muelajn tranĉilojn, planilojn, borilojn, ktp. Inter ili, tungsten-kobalta karburo taŭgas por mallonga ĉifona prilaborado de feraj kaj ne-feraj metaloj kaj prilaborado de ne-metalaj materialoj, kiel ekzemple fero, fandita latuno, bakado, ktp.; Tungsten-titanium-kobalta karburo taŭgas por longtempa prilaborado de feraj metaloj kiel ŝtalo. Ĉifona maŝinado. Inter similaj alojoj, tiuj kun pli kobalta enhavo taŭgas por malglata maŝinado, kaj tiuj kun malpli kobalta enhavo taŭgas por fini. Ĝeneralaj cementaj karburoj havas multe pli longan maŝinan vivon ol aliaj cementitaj karburoj por malfacilaj maŝinaj materialoj kiel neoksidebla ŝtalo.
(2) mulda materialo
Cemita karburo estas uzata ĉefe por malvarmaj laborantaj mortoj kiel ekzemple malvarma desegnado, malvarma pikado mortas, malvarma elfluado mortas, kaj malvarma muelejo mortas.
Karbura malvarma rubriko mortas por havi bonan efikan malmolecon, frakturan malmolecon, lacecan forton, fleksan forton kaj bonan eluzan reziston sub la eluzeblaj laborkondiĉoj de efiko aŭ forta efiko. Meza kaj alta kobalto kaj mezaj kaj krudaj grenaj alojaj gradoj estas kutime uzataj, kiel YG15C.
Ĝenerale parolante, la rilato inter eluziĝo kaj malmoleco de cementita karburo estas kontraŭdira: la kresko de eluziĝo kondukos al la malpliigo de malmoleco, kaj la kresko de malmoleco neeviteble kondukos al la malpliiĝo de eluziĝo. Tial, kiam elektas alojo -gradojn, necesas plenumi specifajn uzajn postulojn laŭ la prilaborado de objekto kaj prilaborado de laborkondiĉoj.
Se la elektita grado estas inklina al frua fendado kaj damaĝo dum uzo, la grado kun pli alta malmoleco devas esti elektita; Se la elektita grado estas inklina al frua eluziĝo kaj damaĝo dum uzo, la grado kun pli alta malmoleco kaj pli bona eluziĝo devas esti elektita. . La jenaj gradoj: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C de maldekstre dekstren, la malmoleco malpliiĝas, la eluziĝo malpliiĝas, kaj la malmoleco pliiĝas; Male, la malo estas vera.
(3) Mezuri ilojn kaj eluziĝajn partojn
Karburo estas uzata por eluziĝantaj surfacaj inkrustoj kaj partoj de mezurantaj iloj, precizaj ruliloj de mueliloj, gvidaj platoj kaj gvidaj bastonoj de centraj mueliloj, suproj de torniloj kaj aliaj eluzeblaj partoj.
Ligaj metaloj estas ĝenerale feraj grupaj metaloj, kutime kobalto kaj nikelo.
Kiam fabrikado de cementita karburo, la partikla grandeco de la elektita kruda materialo estas inter 1 kaj 2 mikronoj, kaj la pureco estas tre alta. La krudmaterialoj estas batitaj laŭ la preskribita kunmeta proporcio, kaj alkoholo aŭ aliaj rimedoj estas aldonitaj al malseka muelado en malseka pilka muelejo por fari ilin plene miksitaj kaj pulverizitaj. Kribri la miksaĵon. Poste, la miksaĵo estas granulita, premita, kaj varmigita al temperaturo proksima al la fandopunkto de la liganta metalo (1300-1500 ° C), la hardita fazo kaj la liganta metalo formos eŭektan alojon. Post malvarmigo, la harditaj fazoj estas distribuitaj en la krado kunmetita de la liganta metalo kaj estas proksime konektitaj unu kun la alia por formi solidan tuton. La malmoleco de cementita karburo dependas de la hardita fazo -enhavo kaj greno grandeco, tio estas, des pli alta estas la hardita fazo -enhavo kaj ju pli fajnaj estas la grajnoj, des pli granda estas la malmoleco. La malmoleco de cementita karburo estas determinita per la liganta metalo. Ju pli alta estas la liganta metala enhavo, des pli alta estas la fleksebla forto.
En 1923, Schlerter de Germanio aldonis 10% ĝis 20% kobalton al tungstena karbura pulvoro kiel ligilo, kaj inventis novan alojon de tungstena karburo kaj kobalto. La malmoleco estas dua nur al diamanto. La unua cementita karburo farita. Kiam tranĉas ŝtalon per ilo farita el ĉi tiu alojo, la tranĉa rando eluziĝos rapide, kaj eĉ la tranĉa rando fendos. En 1929, Schwarzkov en Usono aldonis certan kvanton da tungstena karburo kaj titanio -karbura kompona karburo al la originala kunmetaĵo, kiu plibonigis la agadon de la ilo en tranĉa ŝtalo. Ĉi tio estas alia atingo en la historio de cementita karbura disvolviĝo.
Cemita karburo havas serion de bonegaj proprietoj kiel alta malmoleco, eluziĝo, bona forto kaj malmoleco, varmo -rezisto kaj koroda rezisto, precipe ĝia alta malmoleco kaj eluziĝo, kiuj restas esence senŝanĝaj eĉ je temperaturo de 500 ° C, ankoraŭ havas altan malmolecon je 1000 ℃. Karburo estas vaste uzata kiel ilo-materialo, kiel turni ilojn, mueladon de tranĉiloj, planiloj, boriloj, enuigaj iloj, ktp. Por tranĉi feron, ne-ferruajn metalojn, plastojn, kemiajn fibrojn, grafiton, vitron, ŝtonon kaj ordinaran ŝtalon, kaj ankaŭ por ŝtaloj de la ŝtalo, al ŝtalo, fojojn tiun de karbona ŝtalo.
Karburo ankaŭ povas esti uzata por fari rokajn boradajn ilojn, minadajn ilojn, boradajn ilojn, mezurantajn ilojn, eluziĝajn partojn, metalajn abrazivojn, cilindrajn liniojn, precizajn rulojn, cigaredingojn, metalajn muldilojn (kiel drataj desegnaĵoj, rigliloj, rigliloj, nuksaj dioj, kaj la antaŭaj ŝtaloj, la bonega agado de Cement de Cement de Cement de Cement de Cement.
Poste, tegita cementita karburo ankaŭ eliris. En 1969, Svedio sukcese disvolvis titanan karburon tegitan ilon. La bazo de la ilo estas tungsten-titanium-kobalta karburo aŭ tungsten-kobalta karburo. La dikeco de la titana karbura tegaĵo sur la surfaco estas nur kelkaj mikronoj, sed kompare kun la sama marko de alojo -iloj, la servo -vivo estas plilongigita 3 fojojn, kaj la tranĉa rapideco estas pliigita de 25% al 50%. En la 1970-aj jaroj, kvara generacio de tegitaj iloj aperis por tranĉi malfacilajn maŝinajn materialojn.
Kiel cementita karburo sinterita?
Cemita karburo estas metala materialo farita de pulvora metalurgio de karburoj kaj ligaj metaloj de unu aŭ pluraj refraktaj metaloj.
MAjor produktantaj landoj
Estas pli ol 50 landoj en la mondo, kiuj produktas cementitan karburon, kun totala produkto de 27.000-28.000t-. La ĉefaj produktantoj estas Usono, Rusio, Svedio, Ĉinio, Germanio, Japanio, Britio, Francio, ktp. La monda cementita karbura merkato estas esence saturita. , la merkata konkurenco estas tre furioza. La cementita karbura industrio de Ĉinio komencis konkretigi fine de la 1950 -aj jaroj. De la 1960 -aj jaroj ĝis la 1970 -aj jaroj, la cementita karbura industrio de Ĉinio rapide disvolviĝis. En la fruaj 1990 -aj jaroj, la totala produktokapacito de Ĉinio de cementita karburo atingis 6000T, kaj la totala eligo de cementita karburo atingis 5000t, dua nur al en Rusio kaj Usono, ĝi estas tria en la mondo.
WC -tranĉilo
①tungsten kaj kobalto cementita karburo
La ĉefaj komponentoj estas tungstena karburo (WC) kaj liganta kobalto (CO).
Ĝia grado estas kunmetita de "YG" ("malmola kaj kobalto" en ĉina pinjino) kaj la procento de averaĝa kobalta enhavo.
Ekzemple, YG8 signifas la averaĝan WCO = 8%, kaj la resto estas tungsten-kobalta karburo de tungstena karburo.
Tic -tranĉiloj
②tungsten-titanium-kobalta karburo
La ĉefaj komponentoj estas tungstena karburo, titana karburo (TIC) kaj kobalto.
Ĝia grado estas kunmetita de "YT" ("malmola, titanio" du signoj en ĉina pinjina prefikso) kaj la averaĝa enhavo de titana karburo.
Ekzemple, YT15 signifas averaĝan WTI = 15%, kaj la resto estas tungstena karburo kaj tungsten-titanio-kobalta karburo kun kobalta enhavo.
Tungsten Titanium Tantalum Tool
③tungsten-titanium-tantalum (niobio) cementita karburo
La ĉefaj komponentoj estas tungstena karburo, titana karburo, tantala karburo (aŭ niobium -karburo) kaj kobalto. Ĉi tiu speco de cementita karburo ankaŭ nomiĝas ĝenerala cementita karburo aŭ universala cementita karburo.
Ĝia grado estas kunmetita de "YW" (la ĉina fonetika prefikso de "malmola" kaj "wan") plus sekvenca numero, kiel YW1.
Efikecaj trajtoj
Karburaj velditaj enmetoj
Alta malmoleco (86 ～ 93hra, ekvivalenta al 69 ～ 81hrc);
Bona termika malmoleco (ĝis 900 ～ 1000 ℃, konservu 60hrc);
Bona abrasia rezisto.
Karburaj tranĉaj iloj estas 4 ĝis 7 fojojn pli rapidaj ol altrapida ŝtalo, kaj la ilo-vivo estas 5 ĝis 80 fojojn pli alta. Fabrikaj muldiloj kaj mezurantaj iloj, la serva vivo estas 20 ĝis 150 fojojn pli alta ol tiu de Alloy Tool Steel. Ĝi povas tranĉi malmolajn materialojn de ĉirkaŭ 50hrc.
Tamen, cementita karburo estas malglata kaj ne povas esti maŝinita, kaj malfacilas fari integrajn ilojn kun kompleksaj formoj. Tial ofte estas faritaj klingoj de diversaj formoj, kiuj estas instalitaj sur la ilo -korpo aŭ mulda korpo per veldado, ligado, mekanika kroĉado, ktp.
Speciala forma trinkejo
Sinterigado
Cemita karbura sinteriga muldado estas premi la pulvoron en monbileton, kaj tiam eniri la sinterigan fornon por varmigi ĝis certa temperaturo (sinteriga temperaturo), konservu ĝin dum certa tempo (tenante tempon), kaj tiam malvarmigu ĝin por akiri cementitan karburan materialon kun la bezonataj propraĵoj.
La cementita karbura sinteriga procezo povas esti dividita en kvar bazajn stadiojn:
1: En la stadio de forigo de la formanta agento kaj antaŭ-sintingo, la sinteresa korpo ŝanĝiĝas jene:
La forigo de la muldanta agento, kun la pliigo de temperaturo en la komenca stadio de sinterigado, la muldila agento iom post iom malkomponiĝas aŭ vaporiĝas, kaj la sinterita korpo estas ekskludita. La tipo, kvanto kaj sinteriga procezo estas malsamaj.
La oksidoj sur la surfaco de la pulvoro estas reduktitaj. Ĉe la sinteriga temperaturo, hidrogeno povas redukti la oksidojn de kobalto kaj tungsteno. Se la formanta agento estas forigita en vakuo kaj sinterita, la karbon-oksigena reago ne estas forta. La kontakta streĉado inter la pulvoraj eroj estas iom post iom forigita, la liganta metala pulvoro komencas resaniĝi kaj rekristaliĝi, la surfaca disvastigo komencas okazi, kaj la brikeca forto estas plibonigita.
2: Solida fazo sinteriga stadio (800 ℃ –Eutektika temperaturo)
Je la temperaturo antaŭ la apero de la likva fazo, krom daŭrigi la procezon de la antaŭa stadio, la solida fazo-reago kaj disvastigo intensiĝas, la plasta fluo estas plibonigita, kaj la sinterita korpo malpliiĝas signife.
3: Likva fazo sinteriga stadio (eŭktika temperaturo - sinteriga temperaturo)
Kiam la likva fazo aperas en la sinterita korpo, la ŝrumpado estas kompletigita rapide, sekvita de kristalografia transformo por formi la bazan strukturon kaj strukturon de la alojo.
4: Malvarmiga stadio (sinteriga temperaturo - ĉambra temperaturo)
En ĉi tiu etapo, la strukturo kaj fazo -konsisto de la alojo havas iujn ŝanĝojn kun malsamaj malvarmigaj kondiĉoj. Ĉi tiu funkcio povas esti uzata por varmigi la cementitan karburon por plibonigi ĝiajn fizikajn kaj mekanikajn proprietojn.
Afiŝotempo: Apr-11-2022
