Kiel karbidaj klingoj estas faritaj?
Karbidaj klingoj estas taksataj pro sia escepta malmoleco, eluziĝrezisto kaj kapablo konservi akrecon dum plilongigitaj periodoj, igante ilin idealaj por tranĉi malmolajn materialojn.
Karbidaj klingoj estas tipe faritaj per procezo, kiu implikas sintradon de volframa karbida pulvoro en solidan formon, sekvata de formado kaj finpolurado de la klingo. Jen paŝon post paŝa superrigardo pri kiel karbidaj klingoj estas ĝenerale produktitaj:
1. Preparado de Krudmaterialo
- Volframa KarbidoPulvoroLa ĉefa materialo uzata en karbidaj klingoj estas volframa karbido (WC), kiu estas densa kaj malmola kombinaĵo de volframo kaj karbono. La pulvora formo de volframa karbido estas miksita kun ligilo, kutime kobalto (Co), por helpi kun la sintrada procezo.
- Pulvora MiksadoLa volframa karbida pulvoro kaj kobalto estas miksitaj kune por formi unuforman miksaĵon. La miksaĵo estas zorge kontrolata por certigi la ĝustan konsiston por la dezirata klingomalmoleco kaj fortikeco.
2. Premante
- MuldadoLa pulvora miksaĵo estas metita en muldilon aŭ ŝtancilon kaj premita en kompaktan formon, kiu estas la malglata konturo de la klingo. Tio estas tipe farata sub alta premo en procezo nomatamalvarma izostatika premado (CIP) or uniaksa premado.
- FormadoDum premado, la malglata formo de la klingo formiĝas, sed ĝi ankoraŭ ne estas tute densa aŭ malmola. La premilo helpas kompaktigi la pulvormiksaĵon en la deziratan geometrion, kiel ekzemple la formon de tranĉilo aŭ klingo.
3. Sintrado
- Alt-Temperatura SinterizadoPost premado, la klingo spertas sinterigadan procezon. Tio implikas varmigon de la premita formo en forno je temperaturoj tipe inter1,400°C kaj 1,600°C(2552°F ĝis 2912°F), kio igas la pulvorajn partiklojn kunfandiĝi kaj formi solidan, densan materialon.
- Forigo de LigiloDum sinterizado, la kobalta ligilo ankaŭ estas prilaborita. Ĝi helpas la volframkarbidajn partiklojn algluiĝi unu al la alia, sed post sinterizado, ĝi ankaŭ helpas doni al la klingo ĝian finan malmolecon kaj rezistecon.
- MalvarmigoPost sinterizado, la klingo estas iom post iom malvarmigita en kontrolita medio por eviti fendeton aŭ distordon.
4. Muelado kaj Formado
- FrotadoPost sinterizado, la karbida klingo ofte estas tro malglata aŭ neregula, do ĝi estas muelita al precizaj dimensioj uzante specialajn abraziajn radojn aŭ muelmaŝinojn. Ĉi tiu paŝo estas esenca por krei la akran randon kaj certigi, ke la klingo plenumas la postulatajn specifojn.
- Formado kaj ProfiladoDepende de la apliko, la klingo povas sperti plian formadon aŭ profiladon. Tio povus impliki mueladon de specifaj anguloj sur la tranĉrando, aplikadon de tegaĵoj aŭ fajnagordon de la ĝenerala geometrio de la klingo.
5. Finaj Traktadoj
- Surfacaj Tegaĵoj (Laŭvolaj)Kelkaj karbidaj klingoj ricevas pliajn traktadojn, kiel ekzemple tegaĵojn de materialoj kiel titana nitrido (TiN), por plibonigi malmolecon, eluziĝreziston kaj redukti frikcion.
- PoluradoPor plue plibonigi la rendimenton, la klingo povas esti polurita por atingi glatan, finitan surfacon, kiu reduktas frotadon kaj plibonigas tranĉefikecon.
6. Kvalitkontrolo kaj Testado
- Malmoleco-TestadoLa malmoleco de la klingo estas kutime testita por certigi, ke ĝi plenumas la postulatajn specifojn, kun oftaj testoj inkluzive de Rockwell- aŭ Vickers-malmolecotestado.
- Dimensia InspektadoPrecizeco estas decida, do la dimensioj de la klingo estas kontrolitaj por certigi, ke ili plenumas precizajn toleremojn.
- Efikeco-TestadoPor specifaj aplikoj, kiel ekzemple tranĉado aŭ tratranĉado, la klingo povas sperti real-mondajn testojn por certigi, ke ĝi funkcias kiel celite.
HUAXIN CEMENTITA KARBIDO provizas altkvalitajn tranĉilojn kaj klingojn el volframa karbido por niaj klientoj el diversaj industrioj tra la mondo. La klingoj povas esti agorditaj por konveni al maŝinoj uzataj en preskaŭ ajna industria apliko. Klingomaterialoj, randolongo kaj profiloj, traktadoj kaj tegaĵoj povas esti adaptitaj por uzo kun multaj industriaj materialoj.
Post kiam la klingoj pasis ĉiujn kvalitkontrolojn, ili estas pretaj por uzo en diversaj industriaj aplikoj, kiel ekzemple en metalprilaborado, pakado aŭ aliaj tranĉoperacioj, kie alta eluziĝrezisto kaj akreco estas esencaj.
Afiŝtempo: 25-a de novembro 2024
