Kiel karbidaj klingoj estas faritaj?
Karburaj klingoj estas taksataj pro sia escepta malmoleco, eluzi reziston kaj kapablon konservi akrecon dum plilongigitaj periodoj, igante ilin idealaj por tranĉi malmolajn materialojn.
Karburaj klingoj estas tipe faritaj per procezo, kiu implikas sinterigi tungstenan karburan pulvoron en solidan formon, sekvitan per formado kaj finado de la klingo. Jen paŝo post paŝo superrigardo pri kiel karbidaj klingoj estas ĝenerale produktitaj:
1. Preparado de krudmaterialoj
- Tungstena karburoPulvoro: La primara materialo uzata en karburidaj klingoj estas tungstena karburo (WC), kiu estas densa kaj malmola komponaĵo de tungsteno kaj karbono. La pulvora formo de tungstena karburo miksiĝas kun liganta metalo, kutime kobalto (CO), por helpi la sinterigan procezon.
- Pulvora Miksado: La tungstena karbura pulvoro kaj kobalto estas miksitaj kune por formi uniforman miksaĵon. La miksaĵo estas zorge kontrolita por certigi la ĝustan konsiston por la dezirata klingo -malmoleco kaj malmoleco.
2. Premante
- Moldado: La pulvora miksaĵo estas metita en muldilon aŭ morton kaj premita en kompaktan formon, kiu estas la malglata streko de la klingo. Ĉi tio estas tipe farita sub alta premo en procezo nomataMalvarma izostatika premado (CIP) or uniaksa premado.
- Formado: Dum premado, la malglata formo de la klingo formiĝas, sed ĝi ankoraŭ ne estas plene densa aŭ malmola. La gazetaro helpas kompaktigi la pulvoron miksaĵon en la deziratan geometrion, kiel la formo de tranĉa ilo aŭ klingo.
3. Sinterigado
- Alt-temperatura sinterigado: Post premado, la klingo spertas sinterigan procezon. Ĉi tio implikas hejti la premitan formon en forno ĉe temperaturoj tipe inter1.400 ° C kaj 1.600 ° C(2552 ° F ĝis 2912 ° F), kio kaŭzas, ke la pulvoraj eroj kunfandiĝas kaj formas solidan, densan materialon.
- Forigo de Ligilo: Dum sinterigado, la kobalt -ligilo ankaŭ estas prilaborita. Ĝi helpas al la tungstenaj karburaj eroj aliĝi unu al la alia, sed post sinterigado, ĝi ankaŭ helpas doni al la klingo sian finan malmolecon kaj malmolecon.
- Malvarmiga: Post sinterigado, la klingo estas iom post iom malvarmetigita en kontrolita medio por eviti krakadon aŭ distordadon.
4. Muelante kaj formante
- Muelado: Post sinterigado, la karbura klingo ofte estas tro malglata aŭ neregula, do ĝi estas tero al precizaj dimensioj uzante specialajn abrasajn radojn aŭ muelajn maŝinojn. Ĉi tiu paŝo estas esenca por krei la akran randon kaj certigi, ke la klingo plenumas la postulatajn specifojn.
- Formado kaj profilado: Depende de la apliko, la klingo povas suferi plian formadon aŭ profiladon. Ĉi tio povus impliki mueli specifajn angulojn sur la tranĉa rando, aplikante tegaĵojn aŭ agordi la ĝeneralan geometrion de la klingo.
5. Finantaj traktadoj
- Surfacaj tegaĵoj (nedevigaj): Iuj karbidaj klingoj ricevas pliajn traktadojn, kiel revestaĵoj de materialoj kiel titana nitrido (stano), por plibonigi malmolecon, eluzi reziston kaj redukti frotadon.
- Polurado: Por plue plibonigi rendimenton, la klingo povas esti polurita por atingi glatan, finitan surfacon, kiu reduktas frikcion kaj plibonigas tranĉan efikecon.
6. Kvalitkontrolo kaj testado
- Testado de malmoleco: La malmoleco de la klingo estas kutime provita por certigi, ke ĝi plenumas la postulatajn specifojn, kun oftaj provoj inkluzive de Rockwell aŭ Vickers -malmoleco.
- Dimensia inspektado: Precizeco estas kerna, do la dimensioj de la klingo estas kontrolitaj por certigi, ke ili plenumas ĝustajn toleremojn.
- Efikeco -testado: Por specifaj aplikoj, kiel tranĉo aŭ fendado, la klingo povas suferi real-mondajn testojn por certigi, ke ĝi funkcias kiel celite.
Huaxin cementita karburo Provizas premiajn tungstenajn karbidajn tranĉilojn kaj klingojn por niaj klientoj el diversaj industrioj tra la mondo. La klingoj povas esti agorditaj por konveni maŝinojn uzatajn en preskaŭ ajna industria apliko. Klingaj materialoj, rando -longo kaj profiloj, traktadoj kaj tegaĵoj povas esti adaptitaj por uzo kun multaj industriaj materialoj
Post kiam la klingoj preterpasis ĉiujn kvalitajn ĉekojn, ili pretas por uzo en diversaj industriaj aplikoj, kiel ekzemple en metallaboro, pakado aŭ aliaj tranĉaj operacioj, kie estas esenca alta eluziĝo kaj akreco.
Afiŝotempo: Nov-25-2024
