Karbido estas la plej uzata klaso de altrapida maŝinprilaborado (HSM) ilaj materialoj, kiuj estas produktitaj per pulvormetalurgioprocezoj kaj konsistas el malmolaj karbidoj (kutime volframkarbido WC) partikloj kaj pli mola metalliga kunmetaĵo. Nuntempe, ekzistas centoj da WC-bazitaj cementaj karbidoj kun malsamaj komponaĵoj, la plej multaj el kiuj uzas kobalton (Co) kiel ligilon, nikelo (Ni) kaj kromo (Cr) ankaŭ estas ofte uzataj ligilaj elementoj, kaj aliaj ankaŭ povas esti aldonitaj. . iuj alojaj elementoj. Kial estas tiom da karburaj gradoj? Kiel ilfaristoj elektas la ĝustan ilan materialon por specifa tranĉa operacio? Por respondi ĉi tiujn demandojn, ni unue rigardu la diversajn ecojn, kiuj igas cementitan karburon ideala ila materialo.
malmoleco kaj fortikeco
WC-Co cementita karbido havas unikajn avantaĝojn en kaj malmoleco kaj fortikeco. Volframkarbido (WC) estas esence tre malmola (pli ol korundo aŭ alumino), kaj ĝia malmoleco malofte malpliiĝas kiam funkciigadtemperaturo pliiĝas. Tamen al ĝi mankas sufiĉa fortikeco, esenca eco por tranĉi iloj. Por utiligi la altan malmolecon de volframa karbido kaj plibonigi ĝian fortikecon, homoj uzas metalajn ligilojn por kunligi volframkarbidon, tiel ke ĉi tiu materialo havas malmolecon multe superantan tiun de altrapida ŝtalo, samtempe povante elteni la plej grandan parton de tranĉado. operacioj. tranĉa forto. Krome, ĝi povas elteni la altajn tranĉajn temperaturojn kaŭzitajn de altrapida maŝinado.
Hodiaŭ preskaŭ ĉiuj tranĉiloj kaj enigaĵoj de WC-Co estas kovritaj, do la rolo de la baza materialo ŝajnas malpli grava. Sed fakte, ĝi estas la alta elasta modulo de la materialo WC-Co (kvanto de rigideco, kiu estas ĉirkaŭ trioble tiu de altrapida ŝtalo ĉe ĉambra temperaturo) kiu provizas la nedeformeblan substraton por la tegaĵo. La WC-Co-matrico ankaŭ disponigas la postulatan fortecon. Ĉi tiuj propraĵoj estas la bazaj propraĵoj de WC-Co-materialoj, sed la materialaj propraĵoj ankaŭ povas esti adaptitaj per alĝustigo de la materiala konsisto kaj mikrostrukturo dum produktado de cementitaj karburaj pulvoroj. Tial, la taŭgeco de ila efikeco al specifa maŝinado dependas grandparte de la komenca muelada procezo.
Procezo de muelado
Volframkarbura pulvoro estas akirita per karburado de tungsteno (W) pulvoro. La karakterizaĵoj de tungstena karbura pulvoro (precipe ĝia partikla grandeco) plejparte dependas de la partiklograndeco de la krudmateriala volframa pulvoro kaj la temperaturo kaj tempo de karburigo. Kemia kontrolo ankaŭ estas kritika, kaj la karbonenhavo devas esti konservita konstanta (proksima al la stoiĥiometria valoro de 6.13% de pezo). Malgranda kvanto de vanado kaj/aŭ kromo povas esti aldonita antaŭ la karburiga traktado por kontroli la pulvorpartiklograndecon per postaj procezoj. Malsamaj kontraŭfluaj procezkondiĉoj kaj malsamaj finpretigaj uzoj postulas specifan kombinaĵon de volframa karbura partiklograndeco, karbonenhavo, vanadenhavo kaj kroma enhavo, per kiuj diversaj malsamaj tungstenkarbidpulvoroj povas esti produktitaj. Ekzemple, ATI Alldyne, fabrikisto de tungstena karbura pulvoro, produktas 23 normajn gradojn de volframa karbura pulvoro, kaj la varioj de tungstena karbura pulvoro personecigitaj laŭ uzantpostuloj povas atingi pli ol 5-oble ol la normaj gradoj de tungstena karbura pulvoro.
Dum miksado kaj muelado de tungstena karbura pulvoro kaj metala ligo por produkti certan gradon de cementita karbura pulvoro, diversaj kombinaĵoj povas esti uzataj. La plej ofte uzata kobalta enhavo estas 3% - 25% (peza proporcio), kaj en la kazo de bezono plibonigi la korodan reziston de la ilo, necesas aldoni nikelon kaj kromion. Krome, la metala ligo povas esti plu plibonigita aldonante aliajn alojajn komponentojn. Ekzemple, aldoni rutenion al WC-Co cementita karbido povas signife plibonigi ĝian fortikecon sen redukti ĝian malmolecon. Pliigi la enhavon de ligilo ankaŭ povas plibonigi la fortikecon de cementita karbido, sed ĝi reduktos ĝian malmolecon.
Redukti la grandecon de la volframkarbidpartikloj povas pliigi la malmolecon de la materialo, sed la partiklograndeco de la volframkarbido devas resti la sama dum la sinteriza procezo. Dum sinterizado, la volframkarbidpartikloj kombinas kaj kreskas tra procezo de dissolvo kaj reprecipitado. En la fakta sinteriza procezo, por formi plene densan materialon, la metala ligo fariĝas likva (nomita likva faza sinterizado). La kreskorapideco de volframkarbidpartikloj povas esti kontrolita aldonante aliajn transirmetalkarbidojn, inkluzive de vanadiokarbido (VC), kromkarbido (Cr3C2), titankarbido (TiC), tantalokarbido (TaC), kaj niobiokarbido (NbC). Tiuj metalkarbidoj estas kutime aldonitaj kiam la volframkarbidpulvoro estas miksita kaj muelita kun metalobligacio, kvankam vanadkarbido kaj kromkarbido ankaŭ povas esti formitaj kiam la volframkarbidpulvoro estas karburita.
Volframkarbura pulvoro ankaŭ povas esti produktita uzante reciklitajn malŝparojn cementitajn karbidmaterialojn. La reciklado kaj reuzo de rubkarbido havas longan historion en la cementita karbura industrio kaj estas grava parto de la tuta ekonomia ĉeno de la industrio, helpante redukti materialajn kostojn, ŝpari naturajn rimedojn kaj eviti forĵetaĵojn. Malutila forigo. Peceto cementita karbido ĝenerale povas esti reuzita per APT (amonia paratungstato) procezo, zinka reakiro aŭ per disbatado. Tiuj "reciklitaj" volframkarbidpulvoroj ĝenerale havas pli bonan, antaŭvideblan densiĝon ĉar ili havas pli malgrandan surfacareon ol volframkarbidpulvoroj faritaj rekte tra la volframkarburigprocezo.
La pretigaj kondiĉoj de la miksita muelado de tungstena karbura pulvoro kaj metala ligo ankaŭ estas decidaj procezaj parametroj. La du plej ofte uzitaj muelaj teknikoj estas pilkmuelado kaj mikromuelado. Ambaŭ procezoj ebligas unuforman miksadon de muelitaj pulvoroj kaj reduktitan partiklograndecon. Por ke la poste premita laborpeco havu sufiĉan forton, konservi la formon de la laborpeco kaj ebligi al la funkciigisto aŭ manipulanto preni la laborpecon por operacio, estas kutime necese aldoni organikan ligilon dum muelado. La kemia konsisto de ĉi tiu ligo povas influi la densecon kaj forton de la premita laborpeco. Por faciligi manipuladon, estas konsilinde aldoni altajn fortajn ligilojn, sed tio rezultigas pli malaltan kompaktan densecon kaj povas produkti bulojn kiuj povas kaŭzi difektojn en la fina produkto.
Post muelado, la pulvoro estas kutime ŝpruc-sekigita por produkti liberfluajn aglomeratojn tenitajn kune per organikaj ligiloj. Ĝustigante la kunmetaĵon de la organika ligilo, la fluebleco kaj ŝargodenseco de tiuj aglomeratoj povas esti tajloritaj laŭdezire. Ekstermante pli krudajn aŭ pli fajnajn partiklojn, la partiklograndecdistribuo de la aglomerato povas esti plue adaptita por certigi bonan fluon kiam ŝarĝite en la ŝimkavaĵon.
Fabrikado de pecoj
Karburaj laborpecoj povas esti formitaj per diversaj procezmetodoj. Depende de la grandeco de la laborpeco, la nivelo de formokomplekseco, kaj la produktadaro, la plej multaj tranĉaj enigaĵoj estas mulditaj per supra kaj malsupra-premaj rigidaj ĵetkuboj. Por konservi la konsiston de pezo kaj grandeco de la peco dum ĉiu premado, necesas certigi, ke la kvanto de pulvoro (maso kaj volumeno) fluanta en la kavon estas ĝuste la sama. La flueco de la pulvoro estas plejparte kontrolita de la grandeco distribuo de la aglomeratoj kaj la propraĵoj de la organika ligilo. Mulditaj laborpecoj (aŭ "blankaĵoj") estas formitaj aplikante muldan premon de 10-80 ksi (kilofuntoj je kvadratfuto) al la pulvoro ŝarĝita en la ŝimkavaĵon.
Eĉ sub ekstreme alta mulda premo, la malmolaj karburaj partikloj de volframo ne deformiĝos aŭ rompiĝos, sed la organika ligilo estas premita en la interspacojn inter la partikloj de volframkarbido, tiel fiksante la pozicion de la partikloj. Ju pli alta la premo, des pli strikta la ligo de la volframkarbidpartikloj kaj des pli granda la kompakta denseco de la laborpeco. La muldaj propraĵoj de gradoj de cementa karbura pulvoro povas varii, depende de la enhavo de metala ligilo, la grandeco kaj formo de la volframkarbidpartikloj, la grado de aglomerado, kaj la konsisto kaj aldono de organika ligilo. Por provizi kvantajn informojn pri la kompaktaj propraĵoj de gradoj de cementitaj karburaj pulvoroj, la rilato inter mulda denseco kaj mulda premo estas kutime desegnita kaj konstruita de la fabrikisto de pulvoro. Ĉi tiu informo certigas, ke la pulvoro provizita estas kongrua kun la mulda procezo de la fabrikanto de iloj.
Grandgrandaj karbidlaborpecoj aŭ karbidlaborpecoj kun altaj bildformatoj (kiel ekzemple tigoj por finmueliloj kaj boriloj) estas tipe produktitaj de unuforme premitaj karakteroj de karbidpulvoro en fleksebla sako. Kvankam la produktadciklo de la ekvilibra premada metodo estas pli longa ol tiu de la mulda metodo, la produktadkosto de la ilo estas pli malalta, do ĉi tiu metodo estas pli taŭga por malgranda amasproduktado.
Ĉi tiu proceda metodo estas meti la pulvoron en la sakon, kaj sigeli la sakon-buŝon, kaj poste meti la sakon plenan de pulvoro en ĉambron, kaj apliki premon de 30-60ksi per hidraŭlika aparato por premi. Premitaj laborpecoj ofte estas maŝinprilaboritaj al specifaj geometrioj antaŭ sinterizado. La grandeco de la sako estas pligrandigita por alĝustigi laborpecan ŝrumpadon dum kompaktado kaj por disponigi sufiĉan marĝenon por muelantaj operacioj. Ĉar la laborpeco devas esti prilaborita post premado, la postuloj por la konsistenco de ŝargado ne estas tiel striktaj kiel tiuj de la mulda metodo, sed ankoraŭ estas dezirinde certigi, ke la sama kvanto da pulvoro estas ŝarĝita en la sakon ĉiufoje. Se la ŝarĝa denseco de la pulvoro estas tro malgranda, ĝi povas konduki al nesufiĉa pulvoro en la sako, rezultigante ke la laborpeco estas tro malgranda kaj devas esti forigita. Se la ŝarĝa denseco de la pulvoro estas tro alta, kaj la pulvoro ŝarĝita en la sakon estas tro multe, la laborpeco devas esti prilaborita por forigi pli da pulvoro post kiam ĝi estas premita. Kvankam la troa pulvoro forigita kaj enrubigita laborpecoj povas esti reciklita, fari tion reduktas produktivecon.
Karburaj laborpecoj ankaŭ povas esti formitaj uzante eltrudajn ĵetkubojn aŭ injektajn ĵetkubojn. La eltruda mulda procezo estas pli taŭga por la amasproduktado de akssimetriaj formaj laborpecoj, dum la injekto-mulda procezo estas kutime uzata por la amasproduktado de kompleksaj formaj laborpecoj. En ambaŭ muldprocezoj, karakteroj de cementita karbidpulvoro estas suspenditaj en organika ligilo kiu aldonas dentopast-similan konsistencon al la cementita karbidmiksaĵo. La kunmetaĵo tiam estas aŭ eltrudita tra truo aŭ injektita en kavaĵon por formiĝi. La karakterizaĵoj de la grado de cementita karbura pulvoro determinas la optimuman rilatumon de pulvoro al ligilo en la miksaĵo, kaj havas gravan influon sur la fluebleco de la miksaĵo tra la eltruda truo aŭ injekto en la kavon.
Post kiam la laborpeco estas formita per muldado, izostatika premado, eltrudado aŭ injektomuldado, la organika ligilo devas esti forigita de la laborpeco antaŭ la fina sinteriza stadio. Sinterizado forigas porecon de la laborpeco, igante ĝin plene (aŭ sufiĉe) densa. Dum sinterizado, la metala ligo en la gazetformita laborpeco fariĝas likva, sed la laborpeco konservas sian formon sub la kombinita ago de kapilaraj fortoj kaj partikla ligo.
Post sinterizado, la laborpeca geometrio restas la sama, sed la dimensioj estas reduktitaj. Por akiri la bezonatan laborpecan grandecon post sinterizado, la ŝrumpa indico devas esti pripensita dum desegnado de la ilo. La grado de karbura pulvoro uzata por fari ĉiun ilon devas esti desegnita por havi la ĝustan ŝrumpadon kiam kompaktita sub la taŭga premo.
En preskaŭ ĉiuj kazoj, post-sinteriza traktado de la sintrita laborpeco estas postulata. La plej baza traktado de tranĉiloj estas akrigi la tranĉrandon. Multaj iloj postulas mueladon de sia geometrio kaj dimensioj post sinterizado. Iuj iloj postulas supran kaj malsupran mueladon; aliaj postulas periferian mueladon (kun aŭ sen akrigi la tranĉrandon). Ĉiuj karburaj blatoj de muelado povas esti reciklitaj.
Tegaĵo de laborpeco
En multaj kazoj, la preta laborpeco devas esti kovrita. La tegaĵo disponigas lubrikecon kaj pliigitan malmolecon, same kiel disvastigbarieron al la substrato, malhelpante oksigenadon kiam eksponite al altaj temperaturoj. La cementita karbidsubstrato estas kritika al la agado de la tegaĵo. Aldone al tajlorado de la ĉefaj trajtoj de la matrica pulvoro, la surfacaj propraĵoj de la matrico ankaŭ povas esti adaptitaj per kemia elekto kaj ŝanĝado de la sinteriga metodo. Per la migrado de kobalto, pli da kobalto povas esti riĉigita en la plej ekstera tavolo de la klingosurfaco ene de la dikeco de 20-30 μm rilate al la resto de la laborpeco, tiel donante al la surfaco de la substrato pli bonan forton kaj fortecon, igante ĝin pli. imuna al deformado.
Surbaze de sia propra fabrikado (kiel devaxing metodo, hejtado indico, sintering tempo, temperaturo kaj karburiga tensio), la ilo fabrikisto povas havi iujn specialajn postulojn por la grado de cementita karbura pulvoro uzata. Kelkaj ilfaristoj povas sinteri la laborpecon en vakuofornego, dum aliaj povas uzi varman izostatan preman (HIP) sinterizan fornon (kiu premas la laborpecon proksime de la fino de la procezciklo por forigi iujn ajn restaĵojn) porojn). Laborpecoj sinterigitaj en vakua forno eble ankaŭ devas esti varmaj izostate premitaj tra plia procezo por pliigi la densecon de la laborpeco. Kelkaj ilproduktantoj povas uzi pli altajn vakuajn sinterigajn temperaturojn por pliigi la sinteritan densecon de miksaĵoj kun pli malalta kobaltenhavo, sed tiu aliro povas krudigi sian mikrostrukturon. Por konservi fajnan grajnan grandecon, pulvoroj kun pli malgranda partiklograndeco de volframkarbido povas esti elektitaj. Por kongrui kun la specifa produktada ekipaĵo, la senvaksaj kondiĉoj kaj karburiga tensio ankaŭ havas malsamajn postulojn por la karbona enhavo en la cementita karbura pulvoro.
Grada klasifiko
Kombinaĵoŝanĝoj de malsamaj specoj de tungstena karbura pulvoro, miksaĵa komponado kaj metala ligilo enhavo, tipo kaj kvanto de grenkreskinhibitoro ktp., konsistigas diversajn cementitajn karburajn gradojn. Ĉi tiuj parametroj determinos la mikrostrukturon de la cementita karbido kaj ĝiaj propraĵoj. Kelkaj specifaj kombinaĵoj de propraĵoj fariĝis la prioritato por iuj specifaj pretigaj aplikoj, igante ĝin senchava klasifiki diversajn cementitajn karbidklasojn.
La du plej ofte uzataj karburaj klasifiksistemoj por maŝinprilaboraj aplikoj estas la C-nomsistemo kaj la ISO-nomsistemo. Kvankam neniu sistemo plene reflektas la materialajn trajtojn, kiuj influas la elekton de cementitaj karbidgradoj, ili disponigas deirpunkton por diskuto. Por ĉiu klasifiko, multaj produktantoj havas siajn proprajn specialajn gradojn, rezultigante vastan gamon de karbidgradoj.
Karbidgradoj ankaŭ povas esti klasifikitaj laŭ kunmetaĵo. Volframkarbidoj (WC) gradoj povas esti dividitaj en tri bazajn tipojn: simplaj, mikrokristalaj kaj alojaj. Simplaj karakteroj konsistas ĉefe el volframkarbido kaj kobaltaj ligiloj, sed ankaŭ povas enhavi malgrandajn kvantojn de grenkreskinhibitoroj. La mikrokristala grado estas kunmetita de volframkarbido kaj kobalta ligilo aldonita kun pluraj milonoj da vanadiokarbido (VC) kaj (aŭ) kroma karbido (Cr3C2), kaj ĝia grajngrandeco povas atingi 1 μm aŭ malpli. Alojaj karakteroj estas kunmetitaj de volframkarbido kaj kobaltaj ligiloj enhavantaj kelkajn procentojn de titankarbido (TiC), tantalokarbido (TaC), kaj niobiokarbido (NbC). Tiuj aldonoj ankaŭ estas konataj kiel kubaj karbidoj pro siaj sinterizaj trajtoj. La rezulta mikrostrukturo elmontras nehomogenan trifazan strukturon.
1) Simplaj karburaj gradoj
Tiuj karakteroj por metaltranĉado kutime enhavas 3% ĝis 12% kobalton (laŭ pezo). La grandecintervalo de volframkarbid grajnoj estas kutime inter 1-8 μm. Kiel kun aliaj karakteroj, reduktado de la partiklograndeco de volframkarbido pliigas ĝian malmolecon kaj transversan krevforton (TRS), sed reduktas ĝian fortecon. La malmoleco de la pura tipo estas kutime inter HRA89-93.5; la transversa rompoforto estas kutime inter 175-350ksi. Pulvoroj de ĉi tiuj gradoj povas enhavi grandajn kvantojn de reciklitaj materialoj.
La simplaj tipoj povas esti dividitaj en C1-C4 en la C-gradsistemo, kaj povas esti klasifikitaj laŭ la K, N, S kaj H-gradaj serioj en la ISO-gradsistemo. Simplaj karakteroj kun mezaj trajtoj povas esti klasifikitaj kiel ĝeneraluzeblaj karakteroj (kiel ekzemple C2 aŭ K20) kaj povas esti uzitaj por turnado, muelado, planado kaj borado; gradoj kun pli malgranda grajngrandeco aŭ pli malalta kobaltenhavo kaj pli alta malmoleco povas esti Klasigitaj kiel finaj karakteroj (kiel ekzemple C4 aŭ K01); karakteroj kun pli granda grajngrandeco aŭ pli alta kobaltenhavo kaj pli bona forteco povas esti klasifikitaj kiel malglataj karakteroj (kiel ekzemple C1 aŭ K30).
Iloj faritaj en Simplex-gradoj povas esti uzataj por maŝinado de gisfero, 200 kaj 300-seriaj neoksidebla ŝtalo, aluminio kaj aliaj neferaj metaloj, superalojoj kaj harditaj ŝtaloj. Ĉi tiuj gradoj ankaŭ povas esti uzataj en ne-metalaj tranĉaj aplikoj (ekz. kiel roko kaj geologiaj boriloj), kaj ĉi tiuj gradoj havas grajngrandecan gamon de 1.5-10μm (aŭ pli granda) kaj kobaltan enhavon de 6%-16%. Alia ne-metala tranĉa uzo de simplaj karbidklasoj estas en la fabrikado de ĵetkuboj kaj stampiloj. Tiuj karakteroj tipe havas mezan grajngrandecon kun kobaltenhavo de 16% -30%.
(2) Mikrokristalaj cementitaj karburaj gradoj
Tiaj gradoj kutime enhavas 6%-15% kobalton. Dum likva faza sinterizado, la aldono de vanadiokarbido kaj/aŭ kroma karbido povas kontroli la grenkreskon por akiri bonan grajnan strukturon kun partiklograndeco de malpli ol 1 μm. Ĉi tiu fajngrajna grado havas tre altan malmolecon kaj transversajn rompofortojn super 500ksi. La kombinaĵo de alta forto kaj sufiĉa forteco permesas al tiuj karakteroj uzi pli grandan pozitivan rastilan angulon, kiu reduktas tranĉfortojn kaj produktas pli maldikajn blatojn per tranĉado prefere ol puŝado de la metalmaterialo.
Per strikta kvalita identigo de diversaj krudmaterialoj en la produktado de gradoj de cementita karbura pulvoro, kaj strikta kontrolo de sinterizaj procezaj kondiĉoj por malhelpi la formadon de nenormale grandaj grajnoj en la materiala mikrostrukturo, eblas akiri taŭgajn materialajn proprietojn. Por konservi la grajngrandecon malgranda kaj unuforma, reciklita reciklita pulvoro devus esti uzata nur se estas plena kontrolo de la kruda materialo kaj reakiro, kaj ampleksa kvalita testado.
La mikrokristalaj gradoj povas esti klasifikitaj laŭ la M-grada serio en la ISO-grada sistemo. Krome, aliaj klasifikaj metodoj en la C-gradsistemo kaj la ISO-gradsistemo estas la sama kiel la puraj gradoj. Mikrkristalaj gradoj povas esti uzataj por fari ilojn kiuj tranĉas pli molajn laborpecmaterialojn, ĉar la surfaco de la ilo povas esti maŝinprilaborita tre glata kaj povas konservi ekstreme akran tranĉrandon.
Mikrokristalaj gradoj ankaŭ povas esti uzataj por maŝini nikel-bazitajn superalojojn, ĉar ili povas elteni tranĉajn temperaturojn de ĝis 1200 °C. Por la prilaborado de superalojoj kaj aliaj specialaj materialoj, la uzo de mikrokristalaj gradaj iloj kaj puraj gradaj iloj enhavantaj rutenion povas samtempe plibonigi ilian eluziĝon, deforman reziston kaj fortikecon. Mikrkristalaj gradoj ankaŭ estas taŭgaj por la fabrikado de rotaciaj iloj kiel boriloj kiuj generas tondstreĉon. Estas borilo farita el kunmetitaj klasoj de cementita karbido. En specifaj partoj de la sama borilo, la kobalta enhavo en la materialo varias, tiel ke la malmoleco kaj fortikeco de la borilo estas optimumigitaj laŭ pretigaj bezonoj.
(3) Alojaj tipoj cementitaj karburaj gradoj
Ĉi tiuj gradoj estas ĉefe uzataj por tranĉi ŝtalajn partojn, kaj ilia kobalta enhavo estas kutime 5% -10%, kaj la grajna grandeco varias de 0,8-2μm. Aldonante 4%-25% titankarbidon (TiC), la tendenco de volframkarbido (WC) disvastigi al la surfaco de la ŝtalaj blatoj povas esti reduktita. Ilforto, kratera eluziĝorezisto kaj termika ŝoko rezisto povas esti plibonigitaj aldonante ĝis 25% tantala karbido (TaC) kaj niobiokarbido (NbC). La aldono de tiaj kubaj karburoj ankaŭ pliigas la ruĝan malmolecon de la ilo, helpante eviti termikan deformadon de la ilo en peza tranĉado aŭ aliaj operacioj kie la tranĉrando generos altajn temperaturojn. Krome, titankarbido povas disponigi nucleation-ejojn dum sinterizado, plibonigante la unuformecon de kuba karbiddistribuo en la laborpeco.
Ĝenerale, la malmoleca gamo de aloj-tipaj cementitaj karburaj gradoj estas HRA91-94, kaj la transversa frakturo estas 150-300ksi. Kompare kun puraj gradoj, alojaj gradoj havas malbonan eluziĝon kaj pli malaltan forton, sed havas pli bonan reziston al glua eluziĝo. Alojaj gradoj povas esti dividitaj en C5-C8 en la C-gradsistemo, kaj povas esti klasifikitaj laŭ la P kaj M-gradaj serioj en la ISO-gradsistemo. Alojkarakteroj kun mezaj trajtoj povas esti klasifikitaj kiel ĝeneraluzeblaj karakteroj (kiel ekzemple C6 aŭ P30) kaj povas esti uzitaj por turnado, frapetado, planado kaj muelado. La plej malfacilaj karakteroj povas esti klasifikitaj kiel finaj karakteroj (kiel ekzemple C8 kaj P01) por finado de turnado kaj enuigaj operacioj. Tiuj karakteroj tipe havas pli malgrandajn grajngrandecojn kaj pli malaltan kobaltan enhavon por akiri la postulatan malmolecon kaj eluziĝoreziston. Tamen, similaj materialaj trajtoj povas esti akiritaj aldonante pli da kubaj karbidoj. Gradoj kun la plej alta fortikeco povas esti klasifikitaj kiel malglataj gradoj (ekz. C5 aŭ P50). Tiuj karakteroj tipe havas mezan grajngrandecon kaj altan kobaltenhavon, kun malaltaj aldonoj de kubaj karbidoj por atingi la deziratan fortecon malhelpante fendetkreskon. En interrompitaj turnadoperacioj, la tranĉa efikeco povas esti plu plibonigita uzante la supre menciitajn kobalt-riĉajn gradojn kun pli alta kobalta enhavo sur la ilsurfaco.
Alojgradoj kun pli malalta enhavo de titania karburo estas uzataj por maŝinprilaborado de rustorezista ŝtalo kaj modlebla fero, sed ankaŭ povas esti uzataj por maŝinprilaborado de neferaj metaloj kiel nikel-bazitaj superalojoj. La grajngrandeco de ĉi tiuj gradoj estas kutime malpli ol 1 μm, kaj la kobalta enhavo estas 8% -12%. Pli malmolaj gradoj, kiel ekzemple M10, povas esti uzitaj por turnado de modlebla fero; pli malmolaj gradoj, kiel ekzemple M40, povas esti uzataj por muelado kaj planado de ŝtalo, aŭ por turnado de neoksidebla ŝtalo aŭ superalojoj.
Aloj-specaj cementaj karburaj klasoj ankaŭ povas esti uzataj por ne-metalaj tranĉaj celoj, ĉefe por fabrikado de eluziĝorezistaj partoj. La partiklograndeco de ĉi tiuj gradoj estas kutime 1.2-2 μm, kaj la kobalta enhavo estas 7%-10%. Dum produktado de ĉi tiuj klasoj, alta procento de reciklita krudaĵo estas kutime aldonita, rezultigante altan kostefikecon en eluzaĵpartoj aplikoj. Eluzitaj partoj postulas bonan korodan reziston kaj altan malmolecon, kiuj povas esti akiritaj per aldonado de nikelo kaj kroma karbido dum produktado de ĉi tiuj gradoj.
Por plenumi la teknikajn kaj ekonomiajn postulojn de fabrikantoj de iloj, karbura pulvoro estas la ŝlosila elemento. Pulvoroj desegnitaj por maŝinaj ekipaĵoj kaj procezaj parametroj de fabrikantoj de iloj certigas la agadon de la preta laborpeco kaj rezultigis centojn da karburaj gradoj. La reciklebla naturo de karbidmaterialoj kaj la kapablo labori rekte kun pulvoraj provizantoj permesas al ilfaristoj efike kontroli sian produktokvaliton kaj materialajn kostojn.
Afiŝtempo: Oct-18-2022
