Karburo estas la plej uzata klaso de ilaj materialoj de altrapida maŝinado (HSM), produktitaj de pulvoraj metalurgiaj procezoj kaj konsistas el malmola karburo (kutime tungstena karburo WC) kaj pli milda metala ligo-kunmetaĵo. Nuntempe estas centoj da WC-bazitaj cementitaj karburoj kun malsamaj komponaĵoj, plej multaj el kiuj uzas kobalton (CO) kiel ligilon, nikelon (NI) kaj kromon (CR) estas ankaŭ ofte uzataj ligaj elementoj, kaj aliaj ankaŭ povas esti aldonitaj. iuj alojaj elementoj. Kial estas tiom da karburaj gradoj? Kiel fabrikantoj de iloj elektas la ĝustan ilan materialon por specifa tranĉa operacio? Por respondi ĉi tiujn demandojn, ni unue rigardu la diversajn proprietojn, kiuj faras cementitan karburon ideala ilo -materialo.
malmoleco kaj malmoleco
WC-ko-cementita karburo havas unikajn avantaĝojn tiel en malmoleco kaj malmoleco. Tungstena karburo (WC) estas esence tre malmola (pli ol korundumo aŭ alumino), kaj ĝia malmoleco malofte malpliiĝas dum operacia temperaturo pliiĝas. Tamen mankas al ĝi sufiĉa malmoleco, esenca posedaĵo por tranĉaj iloj. Por utiligi la altan malmolecon de tungstena karburo kaj plibonigi ĝian malmolecon, homoj uzas metalajn ligojn por ligi tungstenan karburon kune, tiel ke ĉi tiu materialo havas malmolecon multe superante tiun de altrapida ŝtalo, dum li povis rezisti plej multajn tranĉajn operaciojn. tranĉa forto. Krome, ĝi povas rezisti la altajn tranĉajn temperaturojn kaŭzitajn de altrapida maŝinado.
Hodiaŭ preskaŭ ĉiuj WC-ko-tranĉiloj kaj enmetoj estas tegitaj, do la rolo de la baza materialo ŝajnas malpli grava. Sed fakte, ĝi estas la alta elasta modulo de la WC-CO-materialo (mezuro de rigideco, kiu estas ĉirkaŭ trioble ol tiu de altrapida ŝtalo ĉe ĉambra temperaturo) kiu provizas la nedeformeblan substraton por la tegaĵo. La WC-CO-matrico ankaŭ provizas la bezonatan malmolecon. Ĉi tiuj propraĵoj estas la bazaj proprietoj de WC-CO-materialoj, sed la materialaj proprietoj ankaŭ povas esti adaptitaj alĝustigante la materialan kunmetaĵon kaj mikrostrukturon dum produktado de cementitaj karburaj pulvoroj. Tial la taŭgeco de ilo -agado al specifa maŝinado dependas plejparte de la komenca muelada procezo.
Mueladprocezo
Tungstena karbura pulvoro estas akirita per karburigado de tungstena (W) pulvoro. La trajtoj de tungstena karbura pulvoro (precipe ĝia partikla grandeco) dependas ĉefe de la partikla grandeco de la kruda materialo tungstena pulvoro kaj de la temperaturo kaj tempo de karburigo. Kemia kontrolo ankaŭ estas kritika, kaj la karbona enhavo devas esti konstanta (proksime al la stokiometria valoro de 6,13% en pezo). Malgranda kvanto da vanadio kaj/aŭ kromo povas esti aldonita antaŭ la karburiga kuracado por kontroli la pulvoran partiklan grandecon per postaj procezoj. Malsamaj malsuprenirantaj procezaj kondiĉoj kaj malsamaj finaj prilaborado postulas specifan kombinaĵon de tungstena karbura partikla grandeco, karbona enhavo, vanadio -enhavo kaj kromo -enhavo, tra kiuj vario de malsamaj tungstenaj karburaj pulvoroj povas esti produktitaj. Ekzemple, ATI Alldyne, fabrikanto de tungstena karbura pulvoro, produktas 23 normajn gradojn de tungstena karbura pulvoro, kaj la varioj de tungstena karbura pulvoro laŭ uzantaj postuloj povas atingi pli ol 5 fojojn ol normaj gradoj de tungstena karbura pulvoro.
Kiam mi miksas kaj muelas tungstenan karburan pulvoron kaj metalan ligon por produkti certan gradon de cementita karbura pulvoro, diversaj kombinaĵoj povas esti uzataj. La plej ofte uzata kobalta enhavo estas 3% - 25% (pezo -proporcio), kaj en la kazo de bezono plibonigi la korodan reziston de la ilo, necesas aldoni nikelon kaj kromion. Krome, la metala ligo povas esti plue plibonigita aldonante aliajn alojajn komponentojn. Ekzemple, aldoni rutenio al WC-ko-cementita karburo povas signife plibonigi sian malmolecon sen redukti ĝian malmolecon. Pliigi la enhavon de ligilo ankaŭ povas plibonigi la malmolecon de cementita karburo, sed ĝi reduktos sian malmolecon.
Redukti la grandecon de la tungstenaj karburaj eroj povas pliigi la malmolecon de la materialo, sed la partikla grandeco de la tungstena karburo devas resti la sama dum la sinteriga procezo. Dum sinterigado, la tungstenaj karburaj eroj kombinas kaj kreskas per procezo de dissolvo kaj reprecipitado. En la efektiva sinteriga procezo, por formi tute densan materialon, la metala ligo fariĝas likva (nomata likva fazo sinteriga). La kreskorapideco de tungstenaj karburaj partikloj povas esti kontrolita aldonante aliajn transirajn metalajn karbidojn, inkluzive de vanadio -karburo (VC), kroma karburo (CR3C2), titanio -karburo (TIC), tantalum -karburo (TAC), kaj niobio -karburo (NBC). Ĉi tiuj metalaj karburoj estas kutime aldonitaj kiam la tungstena karbura pulvoro estas miksita kaj muelita kun metala ligo, kvankam vanadio -karburo kaj kromo -karburo ankaŭ povas formiĝi kiam la tungstena karbura pulvoro estas karburigita.
Tungstena karbura pulvoro ankaŭ povas esti produktita per uzado de reciklitaj restaĵoj cementitaj karburaj materialoj. La reciklado kaj reuzo de skrapa karburo havas longan historion en la cementita karbura industrio kaj estas grava parto de la tuta ekonomia ĉeno de la industrio, helpante redukti materialajn kostojn, ŝpari naturajn rimedojn kaj eviti malŝparitajn materialojn. Malutila dispono. Scrap cementita karburo povas ĝenerale esti reuzita per APT (amonia paratungstatate) procezo, zinka reakira procezo aŭ per disbatado. Ĉi tiuj "reciklitaj" tungstenaj karburaj pulvoroj ĝenerale havas pli bonan, antaŭvideblan densigon, ĉar ili havas pli malgrandan surfacon ol tungstenaj karburaj pulvoroj faritaj rekte tra la tungstena karburiga procezo.
La pretigaj kondiĉoj de la miksita muelado de tungstena karbura pulvoro kaj metala ligo ankaŭ estas kernaj procezaj parametroj. La du plej ofte uzataj mueladaj teknikoj estas muelejo kaj mikromilado. Ambaŭ procezoj ebligas unuforman miksadon de muelitaj pulvoroj kaj reduktitan partiklan grandecon. Por igi la poste premitan pecon havi sufiĉan forton, konservi la formon de la peco, kaj ebligi al la telefonisto aŭ manipulanto repreni la pecon por operacio, kutime necesas aldoni organikan ligilon dum muelado. La kemia konsisto de ĉi tiu ligo povas influi la densecon kaj forton de la premita peco. Por faciligi uzadon, estas konvene aldoni altajn fortajn ligilojn, sed tio rezultigas pli malaltan kompaktan densecon kaj povas produkti bulojn, kiuj povas kaŭzi difektojn en la fina produkto.
Post muelado, la pulvoro estas kutime ŝprucigita por produkti liberfluajn aglomeraĵojn tenitajn kune de organikaj ligiloj. Alĝustigante la kunmetaĵon de la organika ligilo, la fluebleco kaj ŝarĝa denseco de ĉi tiuj aglomeraĵoj povas esti adaptitaj laŭ la deziro. Kribrante pli akrajn aŭ pli fajnajn erojn, la distribuado de partikla grandeco de la aglomeraĵo povas esti plu adaptita por certigi bonan fluon kiam ŝarĝita en la mulditan kavon.
Fabrikado de peco
Karburaj pecoj povas esti formitaj per diversaj procezaj metodoj. Depende de la grandeco de la peco, la nivelo de formo-komplekseco kaj la produktada loto, plej multaj tranĉantaj enmetoj estas mulditaj uzante supran kaj fundan preman rigidan morton. Por konservi la konsistencon de peza pezo kaj grandeco dum ĉiu premado, necesas certigi, ke la kvanto de pulvoro (maso kaj volumo) fluanta en la kavon estas ĝuste la sama. La fluideco de la pulvoro estas ĉefe kontrolata de la ampleksa distribuo de la aglomeraĵoj kaj la proprietoj de la organika ligilo. Molditaj pecoj (aŭ "malplenaj") formiĝas per aplikado de mulda premo de 10-80 ksi (kilo-funtoj por kvadrata piedo) al la pulvoro ŝarĝita en la mulditan kavon.
Eĉ sub ekstreme alta muldanta premo, la malmolaj tungstenaj karburaj eroj ne deformos aŭ rompiĝos, sed la organika ligilo estas premita en la interspacojn inter la tungstenaj karburaj eroj, tiel riparante la pozicion de la eroj. Ju pli alta estas la premo, des pli streĉas la ligado de la tungstenaj karburaj eroj kaj pli granda estas la kompakta denseco de la peco. La muldaj ecoj de gradoj de cementita karbura pulvoro povas varii, depende de la enhavo de metala ligilo, la grandeco kaj formo de la tungstenaj karburaj eroj, la grado de aglomeraĵo kaj la kunmetaĵo kaj aldono de organika ligilo. Por provizi kvantajn informojn pri la kompaktaj ecoj de gradoj de cementitaj karburaj pulvoroj, la rilato inter mulda denseco kaj mulda premo estas kutime desegnita kaj konstruita de la fabrikanto de pulvoroj. Ĉi tiu informo certigas, ke la pulvoro provizita kongruas kun la muldila procezo de la fabrikanto de iloj.
Grandgrandaj karbidaj pecoj aŭ karburaj pecoj kun altaj aspektaj kialoj (kiel ekzemple ŝankoj por finaj muelejoj kaj boriloj) estas tipe fabrikitaj el unuforme premitaj gradoj de karbura pulvoro en fleksebla sako. Kvankam la produktada ciklo de la ekvilibra premanta metodo estas pli longa ol tiu de la muldila metodo, la fabrikada kosto de la ilo estas pli malalta, do ĉi tiu metodo pli taŭgas por malgranda bato -produktado.
Ĉi tiu proceza metodo estas enmeti la pulvoron en la sakon kaj sigeli la buŝan buŝon, kaj tiam meti la sakon plenan de pulvoro en ĉambron, kaj apliki premon de 30-60ksi per hidraŭlika aparato por premi. Premitaj pecoj ofte estas maŝinitaj al specifaj geometrioj antaŭ sinterigado. La grandeco de la sako estas pligrandigita por akomodi ŝrumpadon de peco dum kompaktado kaj provizi sufiĉan marĝenon por mueli operaciojn. Ĉar la peco devas esti prilaborita post premado, la postuloj por la konsistenco de ŝarĝo ne estas tiel striktaj kiel tiuj de la mulda metodo, sed tamen estas dezirinde certigi, ke la sama kvanto da pulvoro estas ŝarĝita en la sakon ĉiufoje. Se la ŝarĝa denseco de la pulvoro estas tro malgranda, ĝi povas konduki al nesufiĉa pulvoro en la sako, rezultigante la pecon tro malgranda kaj devante esti disŝirita. Se la ŝarĝa denseco de la pulvoro estas tro alta, kaj la pulvoro ŝarĝita en la sakon estas tro multe, la peco devas esti prilaborita por forigi pli da pulvoro post kiam ĝi estas premita. Kvankam la troa pulvoro forigita kaj disŝiritaj verkoj povas esti recikligitaj, tiel reduktas produktivecon.
Karburaj pecoj ankaŭ povas esti formitaj per extrusion mortantaj aŭ injektaj mortoj. La procezo de eltira muldado estas pli taŭga por la amasproduktado de aksoimetriaj formaj pecoj, dum la procezo de injekto -muldado estas kutime uzata por la amasproduktado de kompleksaj formaj pecoj. En ambaŭ muldaj procezoj, gradoj de cementita karbura pulvoro estas suspenditaj en organika ligilo, kiu donas dentokarnon-similan konsistencon al la cementita karbura miksaĵo. La komponaĵo tiam estas elĉerpita tra truo aŭ injektita en kavon por formiĝi. La trajtoj de la grado de cementita karbura pulvoro determinas la optimuman rilatumon de pulvoro por ligi en la miksaĵo, kaj havas gravan influon sur la fluebleco de la miksaĵo tra la eltira truo aŭ injekto en la kavon.
Post kiam la peco formiĝas per muldado, izostatika premado, elfluado aŭ injekto -muldado, la organika ligilo devas esti forigita de la peco antaŭ la fina sinteriga stadio. Sinterio forigas porosecon de la peco, igante ĝin plene (aŭ substance) densa. Dum sinterigado, la metala ligo en la gazetara formita peco fariĝas likva, sed la peco konservas sian formon sub la kombinita agado de kapilaraj fortoj kaj partikla ligado.
Post sinterigado, la peca geometrio restas la sama, sed la dimensioj estas reduktitaj. Por akiri la bezonatan grandecon de peco post sinterigado, la ŝrumpado devas esti pripensita dum projektado de la ilo. La grado de karbura pulvoro uzata por fari ĉiun ilon devas esti desegnita por havi la ĝustan ŝrumpadon kiam kompaktigita sub la taŭga premo.
En preskaŭ ĉiuj kazoj, post-sinteganta traktado de la sinteredita peco estas bezonata. La plej baza traktado de tranĉaj iloj estas akrigi la tranĉilon. Multaj iloj postulas mueladon de sia geometrio kaj dimensioj post sinterigado. Iuj iloj postulas supran kaj malsupran mueladon; Aliaj postulas ekstercentran mueladon (kun aŭ sen akrigado de la tranĉa rando). Ĉiuj karbidaj blatoj el muelado povas esti recikligitaj.
Peca tegaĵo
En multaj kazoj, la finita peco devas esti tegita. La tegaĵo provizas lubrikecon kaj pliigitan malmolecon, same kiel disvastigan baron al la substrato, malebligante oksidadon kiam eksponite al altaj temperaturoj. La cementita karbura substrato estas kritika por la agado de la tegaĵo. Krom tajli la ĉefajn proprietojn de la matrica pulvoro, la surfacaj ecoj de la matrico ankaŭ povas esti adaptitaj per kemia selektado kaj ŝanĝi la sinterigan metodon. Per la migrado de kobalto, pli da kobalto povas esti riĉigita en la ekstera tavolo de la klinga surfaco ene de la dikeco de 20-30 μm rilate al la resto de la peco, tiel donante al la surfaco de la substrato pli bonan forton kaj malmolecon, farante ĝin pli imuna al deformado.
Surbaze de sia propra fabrikada procezo (kiel dewaxing -metodo, hejtada rapideco, sinteriga tempo, temperaturo kaj karburiga tensio), la fabrikanto de iloj eble havas iujn specialajn postulojn por la grado de cementita karbura pulvoro uzata. Iuj iloj povas sinterumi la pecon en vakua forno, dum aliaj povas uzi varman izostatikan premantan (kokson) sinterigan fornon (kiu premas la pecon proksime de la fino de la proceza ciklo por forigi iujn ajn restaĵojn). Laboraj pecoj sinterigitaj en vakua forno eble ankaŭ devas esti varme izostatike premataj per plia procezo por pliigi la densecon de la peco. Iuj fabrikantoj de iloj povas uzi pli altajn vakuajn sinterigajn temperaturojn por pliigi la sinteritan densecon de miksaĵoj kun pli malalta kobalta enhavo, sed ĉi tiu alproksimiĝo eble malpliigos ilian mikrostrukturon. Por konservi fajnan grajnan grandecon, oni povas elekti pulvojn kun pli malgranda partikla grandeco de tungstena karburo. Por kongrui kun la specifaj produktadaj ekipaĵoj, la dewaxing -kondiĉoj kaj karburiga tensio ankaŭ havas malsamajn postulojn por la karbona enhavo en la cementita karbura pulvoro.
Grada klasifiko
Kombinaj ŝanĝoj de diversaj specoj de tungstena karbura pulvoro, miksaĵa kunmetaĵo kaj metala liganta enhavo, tipo kaj kvanto de grena kreska inhibilo, ktp., Konstituas varion de cementitaj karburaj gradoj. Ĉi tiuj parametroj determinos la mikrostrukturon de la cementita karburo kaj ĝiaj propraĵoj. Iuj specifaj kombinaĵoj de propraĵoj fariĝis la prioritato por iuj specifaj pretigaj aplikoj, igante ĝin signifoplene klasifiki diversajn cementitajn karbidajn gradojn.
La du plej ofte uzataj karburaj klasifikaj sistemoj por maŝinaj aplikoj estas la C -nomumada sistemo kaj la ISO -nomumada sistemo. Kvankam neniu sistemo plene reflektas la materialajn proprietojn, kiuj influas la elekton de cementitaj karburaj gradoj, ili provizas deirpunkton por diskuto. Por ĉiu klasifiko, multaj fabrikantoj havas siajn proprajn specialajn gradojn, rezultigante ampleksan varion de karburaj gradoj。
Karburaj gradoj ankaŭ povas esti klasifikitaj laŭ kunmetaĵo. Tungstena karburo (WC) gradoj povas esti dividita en tri bazajn tipojn: simpla, mikrokristala kaj alojita. Simplex -gradoj konsistas ĉefe el tungstena karburo kaj kobaltaj ligiloj, sed ankaŭ povas enhavi malgrandajn kvantojn da grenaj kreskaj inhibidores. La mikrokristala grado estas kunmetita de tungstena karburo kaj kobalt -ligilo aldonita kun kelkaj miloj da vanadio -karburo (VC) kaj (aŭ) kroma karburo (CR3C2), kaj ĝia greno grandeco povas atingi 1 μM aŭ malpli. Alojo -gradoj estas kunmetitaj de tungstena karburo kaj kobaltaj ligiloj enhavantaj kelkajn procentajn titanajn karbidojn (TIC), Tantalum -karburon (TAC), kaj Niobium -karburon (NBC). Ĉi tiuj aldonoj estas ankaŭ konataj kiel kubaj karburoj pro iliaj sinterigaj ecoj. La rezulta mikrostrukturo montras nehomogenan trifazan strukturon.
1) Simplaj karburaj gradoj
Ĉi tiuj gradoj por metala tranĉado kutime enhavas 3% ĝis 12% kobalton (laŭ pezo). La ampleksa gamo de tungstenaj karburaj grajnoj estas kutime inter 1-8 μm. Kiel ĉe aliaj gradoj, redukti la partiklan grandecon de tungstena karburo pliigas sian malmolecon kaj transversan rompan forton (TRS), sed reduktas sian malmolecon. La malmoleco de la pura tipo estas kutime inter HRA89-93.5; La transversa rompo-forto estas kutime inter 175-350KSI. Pulvoroj de ĉi tiuj gradoj povas enhavi grandajn kvantojn da reciklitaj materialoj.
La simplaj tipaj gradoj povas esti dividitaj en C1-C4 en la C-grada sistemo, kaj povas esti klasifikitaj laŭ la serio K, N, S kaj H en la ISO-grada sistemo. Simplex-gradoj kun interaj proprietoj povas esti klasifikitaj kiel ĝeneralaj celaj gradoj (kiel C2 aŭ K20) kaj povas esti uzataj por turnado, muelado, planado kaj enuado; Gradoj kun pli malgranda grena grandeco aŭ pli malalta kobalta enhavo kaj pli alta malmoleco povas esti klasifikitaj kiel finaj gradoj (kiel C4 aŭ K01); Gradoj kun pli granda grengrandeco aŭ pli alta kobalta enhavo kaj pli bona malmoleco povas esti klasifikitaj kiel malglataj gradoj (kiel C1 aŭ K30).
Iloj faritaj en Simplex-gradoj povas esti uzataj por maŝinado de fero, 200 kaj 300 serioj neoksidebla ŝtalo, aluminio kaj aliaj ne-feraj metaloj, superalloj kaj harditaj ŝtaloj. Ĉi tiuj gradoj ankaŭ povas esti uzataj en ne-metalaj tranĉaj aplikoj (ekz. Kiel rokaj kaj geologiaj boradaj iloj), kaj ĉi tiuj gradoj havas grenan grandecon de 1,5-10μm (aŭ pli granda) kaj kobaltan enhavon de 6%-16%. Alia ne-metala tranĉa uzo de simplaj karburaj gradoj estas en la fabrikado de mortintoj kaj pugnoj. Ĉi tiuj gradoj tipe havas mezan grajnan grandecon kun kobalta enhavo de 16%-30%.
(2) Mikrokristalaj cementitaj karburaj gradoj
Tiaj gradoj kutime enhavas 6% -15% kobalton. Dum sinterigado de likva fazo, la aldono de vanadio -karburo kaj/aŭ kroma karburo povas kontroli la grenan kreskon por akiri fajnan grenan strukturon kun partikla grandeco de malpli ol 1 μm. Ĉi tiu fajna grajno havas tre altan malmolecon kaj transversajn rompajn fortojn super 500ksi. La kombinaĵo de alta forto kaj sufiĉa malmoleco permesas al ĉi tiuj gradoj uzi pli grandan pozitivan rakan angulon, kiu reduktas tranĉajn fortojn kaj produktas pli maldikajn pecojn per tranĉado anstataŭ puŝi la metalan materialon.
Per strikta kvalito -identigo de diversaj krudaj materialoj en produktado de gradoj de cementita karbura pulvoro kaj strikta kontrolo de sinterigaj procezaj kondiĉoj por malebligi formadon de nenormale grandaj grajnoj en la materiala mikrostrukturo, eblas akiri taŭgajn materialajn proprietojn. Por teni la grengrandecon malgranda kaj uniforma, reciklita reciklita pulvoro devas esti uzata nur se estas plena kontrolo de la kruda materialo kaj reakira procezo kaj vasta kvalito -testado.
La mikrokristalaj gradoj povas esti klasifikitaj laŭ la M -serio en la ISO -grada sistemo. Krome, aliaj klasifik -metodoj en la C -grada sistemo kaj la ISO -grada sistemo estas samaj kiel la puraj gradoj. Mikrokristalaj gradoj povas esti uzataj por fari ilojn, kiuj tranĉas pli molajn laborpecojn, ĉar la surfaco de la ilo povas esti maŝinita tre glata kaj povas konservi ekstreme akran tranĉan randon.
Mikrokristalaj gradoj ankaŭ povas esti uzataj por maŝinigi nikel-bazitajn superallojn, ĉar ili povas rezisti tranĉi temperaturojn de ĝis 1200 ° C. Por prilaborado de superalloj kaj aliaj specialaj materialoj, la uzo de mikrokristalaj gradaj iloj kaj puraj gradaj iloj enhavantaj rutenio povas samtempe plibonigi sian eluzan reziston, deformadon kaj malmolecon. Mikrokristalaj gradoj taŭgas ankaŭ por fabrikado de rotaciantaj iloj kiel boriloj, kiuj generas tondadon. Estas borilo farita el kunmetitaj gradoj de cementita karburo. En specifaj partoj de la sama borilo, la kobalta enhavo en la materialo varias, tiel ke la malmoleco kaj malmoleco de la borilo estas optimumigitaj laŭ pretaj bezonoj.
(3) Alojo -tipo cementitaj karburiaj gradoj
Ĉi tiuj gradoj estas ĉefe uzataj por tranĉi ŝtalajn partojn, kaj ilia kobalta enhavo kutime estas 5%-10%, kaj la greno grandeco iras de 0,8-2μm. Aldonante 4% -25% titanan karburon (TIC), la tendenco de tungstena karburo (WC) al disvastigado al la surfaco de la ŝtalaj blatoj povas esti reduktita. Ilo -forto, kratera eluziĝo kaj termika ŝoko -rezisto povas esti plibonigitaj aldonante ĝis 25% tantalan karburon (TAC) kaj niobium -karburon (NBC). La aldono de tiaj kubaj karburoj ankaŭ pliigas la ruĝan malmolecon de la ilo, helpante eviti termikan deformadon de la ilo en peza tranĉado aŭ aliaj operacioj, kie la tranĉa rando generos altajn temperaturojn. Krome, titana karburo povas provizi nukleajn lokojn dum sinterigado, plibonigante la unuformecon de kuba karbura distribuo en la peco.
Ĝenerale parolante, la malmoleco de alojo-tipo cementitaj karburaj gradoj estas HRA91-94, kaj la transversa frakturo-forto estas 150-300KSI. Kompare kun puraj gradoj, alojo -gradoj havas malbonan eluzan reziston kaj pli malaltan forton, sed havas pli bonan reziston al glua eluziĝo. Alojo-gradoj povas esti dividitaj en C5-C8 en la C-grada sistemo, kaj povas esti klasifikitaj laŭ la P kaj M-serioj en la ISO-grada sistemo. Alojo -gradoj kun interaj proprietoj povas esti klasifikitaj kiel ĝeneralaj celaj gradoj (kiel C6 aŭ P30) kaj povas esti uzataj por turni, frapeti, plani kaj mueladon. La plej malfacilaj gradoj povas esti klasifikitaj kiel finaj gradoj (kiel C8 kaj P01) por fini turniĝajn kaj enuigajn operaciojn. Ĉi tiuj gradoj tipe havas pli malgrandajn grenajn grandecojn kaj pli malaltan kobaltan enhavon por akiri la bezonatan malmolecon kaj eluzi reziston. Tamen, similaj materialaj proprietoj povas esti akiritaj aldonante pli kubajn karbidojn. Gradoj kun la plej alta malmoleco povas esti klasifikitaj kiel malglataj gradoj (ekz. C5 aŭ P50). Ĉi tiuj gradoj tipe havas mezan grajnan grandecon kaj altan kobaltan enhavon, kun malaltaj aldonoj de kubaj karburoj por atingi la deziratan malmolecon malhelpante fendan kreskon. En interrompitaj turnaj operacioj, la tranĉa agado povas esti plue plibonigita per la supre menciitaj kobalt-riĉaj gradoj kun pli alta kobalta enhavo sur la ilo-surfaco.
Alojo-gradoj kun pli malalta titana karbura enhavo estas uzataj por maŝinado de neoksidebla ŝtalo kaj malebla fero, sed ankaŭ povas esti uzata por maŝinado de ne-feraj metaloj kiel nikel-bazitaj superalloj. La greno grandeco de ĉi tiuj gradoj estas kutime malpli ol 1 μm, kaj la kobalta enhavo estas 8%-12%. Pli malfacilaj gradoj, kiel M10, povas esti uzataj por turni maleblan feron; Pli malmolaj gradoj, kiel M40, povas esti uzataj por muelado kaj planado de ŝtalo, aŭ por turni neoksideblan ŝtalon aŭ superallojn.
Alloy-tipo cementitaj karburidaj gradoj ankaŭ povas esti uzataj por ne-metalaj tranĉaj celoj, ĉefe por fabrikado de eluzeblaj partoj. La partikla grandeco de ĉi tiuj gradoj estas kutime 1.2-2 μm, kaj la kobalta enhavo estas 7%-10%. Kiam oni produktas ĉi tiujn gradojn, oni kutime aldonas altan procenton de reciklita kruda materialo, rezultigante altan kostefikecon en aplikoj de eluziĝo. Portu partojn postulas bonan korodan reziston kaj altan malmolecon, akireblan aldonante nikelon kaj kroman karburon kiam produktas ĉi tiujn gradojn.
Por plenumi la teknikajn kaj ekonomiajn postulojn de fabrikantoj de iloj, karbura pulvoro estas la ŝlosila elemento. Pulvoroj desegnitaj por maŝinaj ekipaĵoj kaj procezaj parametroj de iloj certigas la rendimenton de la finita peco kaj rezultigis centojn da karburaj gradoj. La reciklebla naturo de karburaj materialoj kaj la kapablo labori rekte kun pulvoraj provizantoj permesas al iloristoj efike kontroli siajn produktajn kvalitojn kaj materialajn kostojn.
Afiŝotempo: Okt-18-2022
